Was ist beim Bedienen einer Spritzgussmaschine besonders zu beachten?

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb von Injektionsformmaschinen:

Die Entwicklung guter Betriebsgewohnheiten für Injektionsformmaschinen ist von großem Nutzen, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten 

I: Vor dem Start: 

(1). Überprüfen Sie, ob sich im elektrischen Steuerfeld Wasser oder Öl befindet. Wenn die elektrischen Komponenten feucht sind, starten Sie die Maschine nicht. Es sollte vor dem Start vom Wartungspersonal getrocknet werden.
(2). Überprüfen Sie, ob sich die Netzteilspannung im Standardbereich befindet und im Allgemeinen nicht überschritten wird ±15%.
(3). Überprüfen Sie den Schalter für Notstopps und die Sicherheitstürschalter vorne und zurück, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Stellen Sie sicher, dass die Drehanweisungen des Motors und der Ölpumpe konsistent sind.
(4). Überprüfen Sie, ob alle Kühlrohre nicht optimiert sind, und versorgen Sie den Ölkühler und den Kühlwassermantel am Ende des Laufs.
(5). Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile mit Öl (Fett) geschmiert sind, und fügen Sie gegebenenfalls ausreichend Schmieröl hinzu.
(6). Schalten Sie die elektrische Erwärmung ein, um jeden Abschnitt des Laufs zu erwärmen. Sobald die Temperaturen aller Abschnitte die erforderlichen Werte erreichen, halten Sie die Temperatur für einen bestimmten Zeitraum beibehalten, um die Temperatur der Maschine zu stabilisieren. Die Dauer der Wärmekonservierung variiert je nach Gerät und Art des Kunststoffmaterials.
(7). Fügen Sie ausreichend Plastik in den Trichter hinzu. Für einige Kunststoffe ist es am besten, die Rohstoffe vor dem Injektionsform zu trocknen.
(8). Decken Sie die Isolationshaube am Lauf ab, um Strom zu sparen, und verlängern Sie die Lebensdauer der Heizspulen und Stromschütze 

II:. Während des Betriebs: 

(1) Deaktivieren Sie die Sicherheitstür nicht beiläufig, um sich der Bequemlichkeit zu wenden.
(2) Achten Sie darauf, die Temperatur des Drucköls zu beobachten, und lassen Sie ihn nicht den angegebenen Bereich überschreiten. Die ideale Arbeitstemperatur des Hydrauliköls sollte zwischen 45 und 50 ° C gehalten werden, und im Allgemeinen ist es im Bereich von 35 bis 60 ° C geeignet.
(3) Achten Sie darauf, die Grenzschalter jedes Schlaganfalls anzupassen, um Auswirkungen zu vermeiden, wenn die Maschine in Betrieb ist 

III:. Am Ende der Arbeit: 

(1) Vor dem Abschalten sollte der Kunststoff im Lauf gründlich gereinigt werden, um zu verhindern, dass das verbleibende Material aufgrund der langfristigen Wärmeexposition oxidiert oder zersetzt wird.
(2) Die Form sollte geöffnet werden, um den Schaltermechanismus für lange Zeit in der verschlossenen Position zu halten.
(3) Der Workshop muss mit Hebeausrüstung ausgestattet sein. Bei der Installation oder Entfernung schwerer Komponenten wie Formen sollte extrem Vorsicht genommen werden, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.