Zu den verschiedenen Methoden zur Oberflächenhärtung von Präzisionsmetallteilen gehören Abschrecken, Aufkohlen, Nitrieren, Borieren, Kaltverformen, Legieren, QPQ-Verfahren, Aufkohlen und Nitrieren.
Abschrecken: Das Metall wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend schnell abgekühlt, um die Metallstruktur und Härte zu verbessern. (Wird häufig bei Metallteilen für die Automobilindustrie, Teilen für Automatisierungsanlagen, Spritzgussformen und einigen Teilen in der Form usw. angewendet.)
Aufkohlen: In einem Aufkohlungsofen wird der Kohlenstoffgehalt an der Oberfläche von kohlenstoffarmem Stahl auf einen bestimmten Bereich erhöht und anschließend abgeschreckt, um die Oberflächenhärte auf ein bestimmtes Niveau zu bringen.
Nitrieren: Dabei wird in einem Nitrierofen eine Nitrierschicht mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit auf der Stahloberfläche gebildet.
Borieren: Verbessert die Oberflächenhärte durch Veränderung der chemischen Zusammensetzung und des Mikrogefüges der Stahloberfläche.
Kaltverformung: Durch Kaltwalzen, Kaltschmieden und andere Verfahren erzeugt der Stahl während des plastischen Verformungsprozesses Gitterverzerrungsenergie, wodurch seine Härte erhöht wird.
Legieren: Die Zugabe bestimmter Anteile von Legierungselementen wie Mangan, Chrom, Vanadium usw. zu Stahl, um dessen Härte und Festigkeit zu verbessern. (Häufig angewendet in der Medizintechnik, bei Bauteilen für medizinische Geräte, in der Luft- und Raumfahrt usw.)
QPQ-Verfahrensbehandlung: ein fortschrittliches Oberflächenbehandlungsverfahren mit guter Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, minimaler Verformung und geringem Kohlenstoffgehalt sowie Umweltverträglichkeit.
Nitrierbehandlung: Sie wird in einem Nitrierofen durchgeführt, um auf der Oberfläche des Stahls eine Nitridschicht mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit zu bilden und so dessen Härte zu verbessern.
Diese Methoden können einzeln oder in Kombination angewendet werden, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
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