Aluminiumlegierungen sind ein häufig verwendeter Werkstoff bei der CNC-Teilebearbeitung, einschließlich CNC-Drehmaschinenteilen und CNC-Fräsmaschinenteilen.

Wir sind nicht nur ein Formenbauunternehmen , sondern auch ein CNC-Bearbeitungsunternehmen, das präzisionsgefertigte Teile und CNC-Prototypen für eine Vielzahl von Produkten anbietet. Heute möchte ich Ihnen verschiedene Methoden zur Oberflächenhärtung von Metallen vorstellen.

Bei CNC-bearbeiteten Teilen und Spritzgussteilen sind Härten, Glühen, Anlassen und Normalisieren vier gängige Wärmebehandlungsverfahren. In der Präzisionsmetallbearbeitung gelten sie als die vier wichtigsten Wärmebehandlungsverfahren. Sie erfüllen unterschiedliche Funktionen und können je nach Materialeigenschaften an die Anforderungen verschiedener technischer Anwendungen angepasst werden.

Die CNC-Bearbeitung ist ein Verfahren zur Werkstückbearbeitung auf CNC-Werkzeugmaschinen. Sie steuert die Bewegung von Werkstücken und Werkzeugen digital, um eine mechanische Bearbeitung zu ermöglichen. Die CNC-Bearbeitung eignet sich für die Fertigung von Werkstücken mit variabler Vielfalt, kleinen Losgrößen, komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen und ist ein effektiver Weg zu effizienter und automatisierter Bearbeitung.

Die 5-Achs-CNC-Gravurbearbeitung ist eine hochpräzise Fertigungstechnologie, die die Bearbeitung komplexer Konturen aus verschiedenen Winkeln in einer einzigen Aufspannung mittels Fünf-Achs-System ermöglicht. Sie reduziert Positionierungsfehler, steigert die Effizienz und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Formenbau und in der Präzisionsfertigung. Dabei erzielt sie höchste Genauigkeit bei hochkomplexen Bauteilen.

DLC steht für diamantähnlicher Kohlenstoff. Dabei wird ein diamantähnlicher Kohlenstofffilm auf die Oberfläche eines Objekts aufgebracht, um dessen Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen sowie den Reibungskoeffizienten zu reduzieren. Die DLC-Technologie findet breite Anwendung in Spritzgussformen, der Automobilindustrie, dem Werkzeugbau, dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik.

In der modernen Fertigung ist die Verbesserung der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Metallwerkstoffen der Schlüssel zu höherer Produktleistung und längerer Lebensdauer. Traditionelle Härtungsverfahren wie Salzbad- und Induktionshärtung erhöhen zwar effektiv die Gesamthärte des Materials, eine präzise lokale Härtung ist jedoch oft schwierig zu erreichen. Die Laserhärtungstechnologie bietet mit ihren einzigartigen Vorteilen eine neue Lösung für die lokale Härtung und findet breite Anwendung bei kundenspezifischen Hardwareteilen und Spritzgussformen.

Schweißen ist eine gängige Methode zum Verbinden von Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Eisen usw. Es wird häufiger in der Blechbearbeitung als in der CNC-Bearbeitung eingesetzt (gelegentlich auch in der CNC-Bearbeitung, häufig jedoch in der Blechbearbeitung).

Das Schleifen ist weit verbreitet und eine der wichtigsten Methoden zur Bearbeitung kundenspezifischer Präzisionsteile.

In der CNC-Bearbeitungsteilefertigung (einschließlich CNC-Fräsmaschinen- und CNC-Drehmaschinenservice) und im Spritzgussformenbau (einschließlich Kunststoffformfabrik und Metall-Druckgussformenfabrik) ist die Qualitätssicherung bei „Präzisionsbearbeitungsteilen“ von größter Bedeutung, und die üblicherweise verwendeten Präzisionsproduktmessgeräte zur Qualitätssicherung sind das VMM (VMM) und das CMM (CMM).

In der CNC-Bearbeitungsteilefertigung (einschließlich CNC-Fräsmaschinen- und CNC-Drehmaschinenservice) und im Spritzgussformenbau (einschließlich Kunststoffformfabrik und Metall-Druckgussformenfabrik) ist die Qualitätssicherung bei „Präzisionsbearbeitungsteilen“ von größter Bedeutung, und die üblicherweise verwendeten Präzisionsproduktmessgeräte zur Qualitätssicherung sind das VMM (VMM) und das CMM (CMM).

In den Fabriken von Automobilzulieferern ist das Funkenerosionsbearbeitungsverfahren (EDM) ein Verfahren, das elektrische und thermische Energie nutzt. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung leitfähiger Materialien wie Präzisionsbauteile oder Kunststoffformteile eingesetzt. Das Grundprinzip besteht darin, das Werkstück durch den elektroerosiven Effekt zu bearbeiten, der durch Impulsentladungen zwischen zwei Elektroden in einem flüssigen Medium erzeugt wird. EDM erfordert keinen direkten Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück, sondern entfernt das Metallmaterial durch die lokal hohe Temperatur, die durch die Impulsentladung entsteht.