Die 5-Achs-CNC-Gravurbearbeitung ist eine hochpräzise Fertigungstechnologie, die die Bearbeitung komplexer Konturen aus verschiedenen Winkeln in einer einzigen Aufspannung mittels Fünf-Achs-System ermöglicht. Sie reduziert Positionierungsfehler, steigert die Effizienz und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Formenbau und in der Präzisionsfertigung. Dabei erzielt sie höchste Genauigkeit bei hochkomplexen Bauteilen.
5-Achs-CNC-Gravurbearbeitung
2026-01-06
Was ist 5-Achs-CNC-Gravurbearbeitung? Die 5-Achs-CNC-Gravurbearbeitung ist eine CNC-Bearbeitungstechnologie, die die traditionelle dreiachsige Linearbewegung (X-, Y- und Z-Achse) um zwei Rotationsachsen (A- und B-Achse) erweitert. Diese Technologie ermöglicht die Bearbeitung in mehreren Richtungen auf demselben Werkstücktisch und erzielt so hocheffiziente und präzise Ergebnisse. Die 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie findet breite Anwendung in der Luftfahrt, der Automobilindustrie, im Formenbau, in der Medizintechnik und bei der Herstellung bestimmter Teile im Formenbau. Der Vorteil der 5-Achs-Bearbeitung liegt darin, dass die zeitaufwändigen Produktionsvorbereitungen, die bei 3-Achs-Werkzeugmaschinen üblich sind, entfallen. Dadurch werden die Arbeitszeiten verkürzt und Bearbeitungsinhalte ermöglicht, die mit 3-Achs-Maschinen nicht realisierbar sind. Diese Art von Bearbeitungszentrum wird üblicherweise als „5-Achs-Werkzeugmaschine“ oder „5-Achs-Bearbeitungszentrum“ bezeichnet. Durch die zusätzlichen Rotationsachsen wird eine höhere Bearbeitungsfreiheit und eine höhere Präzision bei der Teilebearbeitung erreicht.
Was sind die A- und C-Achsen bei der 5-Achs-CNC-Gravurbearbeitung?
A-Achse: Die A-Achse ist die Rotationsachse des 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentrums und steuert die Drehung des Werkstücks in der horizontalen Ebene. Die Drehbewegung der A-Achse ermöglicht die Rotation des Werkstücks um die vertikale Achse in der horizontalen Ebene und somit die Bearbeitung mehrerer Werkstücke.
C-Achse: Die C-Achse ist die Rotationsachse des 5-Achs-Bearbeitungszentrums. Sie steuert die Drehung des Werkstücks um die Achse senkrecht zum Arbeitstisch. Durch die Drehbewegung der C-Achse kann sich das Werkstück in der Vertikalebene um die Rotationsachse drehen, wodurch die Bearbeitung von Oberflächen mit mehreren Winkeln und gekrümmten Flächen ermöglicht wird.
Welche Vorteile bietet die 5-Achs-CNC-Gravurbearbeitung?
Hohe Präzision
Das 5-Achs-Gravur- und Bearbeitungszentrum ermöglicht durch die 5-Achs-Verkettung die Bearbeitung von Werkstücken aus verschiedenen Winkeln und mit mehreren Facetten und verbessert so die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich. Dieses Bearbeitungsverfahren vermeidet Präzisionsfehler bei der Bearbeitung von Werkstücken in unterschiedlichen Bearbeitungsprozessen und sorgt dafür, dass die bearbeiteten Teile den Konstruktionsvorgaben besser entsprechen.
Flexibilität der Werkstücke
Das 5-Achs-Gravurverfahren zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Vielseitigkeit aus. Dadurch lässt es sich optimal an die Bearbeitungsanforderungen von Werkstücken unterschiedlicher Formen und Größen anpassen und verbessert die Bearbeitungskapazität und -präzision deutlich. Aufgrund dieser Flexibilität und Vielseitigkeit findet das 5-Achs-Bearbeitungsverfahren breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Automobilindustrie, in der Medizintechnik und weiteren Bereichen.
gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Oberflächen
Das 5-Achs-Gravurbearbeitungszentrum verfügt über eine Doppelstationsstruktur und kann 5 Oberflächen in einer Aufspannung bearbeiten. Dadurch werden die durch mehrfaches Aufspannen und Messen verursachten Fehler reduziert, was die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz verbessert, die Ausschussrate senkt und Kosten spart.
Bearbeitungsflächen
Ein 5-Achs-CNC-Gravur- und Bearbeitungszentrum ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung von Bauteilen mit gekrümmten Oberflächen. Herkömmliche Bearbeitungsverfahren sind für die Fertigung von Werkstücken mit variablen Formen und hohen Präzisionsanforderungen ungeeignet. Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum kann durch Mehrachsenverkettung mehrere Oberflächen in einer Aufspannung bearbeiten, die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit variablen Krümmungen realisieren und so die Präzision und Qualität der gefertigten Teile sicherstellen.
Hohe Produktionseffizienz
Das 5-Achs-Gravur-Bearbeitungszentrum ermöglicht die facettenreiche Bearbeitung variabler Teile in einer Aufspannung durch die Verknüpfung von 5 Bewegungsachsen. Dadurch können die Anzahl der Programmeinstellungen, Aufspannzeiten und Prozesse reduziert und somit die Produktionseffizienz gesteigert werden.
Schneideprozess optimieren
Durch die Optimierung der Werkzeugwege und Schnittparameter kann der 5-Achs-Gravurbearbeitungsprozess die Schnittkraft und die Reibung verringern, wodurch die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und die Herstellungskosten gesenkt werden.
Werkzeugmaschinen sind ein Symbol für den Entwicklungsstand der Fertigungsindustrie. Die höchste Stufe der Werkzeugmaschinenindustrie repräsentiert das 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinensystem. Das folgende Bild zeigt eine Produktpräsentation einer 5-Achs-CNC-Bearbeitungsanlage aus unserem Werk (Shenzhen JSJM).
Werkzeugmaschinen sind ein Symbol für den Entwicklungsstand der Fertigungsindustrie. Die höchste Stufe der Werkzeugmaschinenindustrie repräsentiert das 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinensystem. Das folgende Bild zeigt eine Produktpräsentation einer 5-Achs-CNC-Bearbeitungsanlage aus unserem Werk (Shenzhen JSJM).
Welche Anwendungsgebiete gibt es für die 5-Achs-CNC-Gravurbearbeitung?
Aufgrund ihrer hohen Präzision und Flexibilität findet die 5-Achs-CNC-Gravurbearbeitung breite Anwendung in vielen Branchen, in denen Kunden Präzisionsteile individuell anpassen, insbesondere in Bereichen, in denen variable Formen und hochpräzise Teile gefertigt werden müssen (vor allem kundenspezifische Präzisionshardware). Hier einige der wichtigsten Anwendungsgebiete:
Luft- und Raumfahrt
Teile: Turbinenschaufeln, Flugzeugtriebwerkskomponenten, Strukturbauteile.
Merkmale: erfordert hohe Präzision, hohe Festigkeit und geringes Gewicht; die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung variabler Geometrien und enger Toleranzen.
Automobil
Teile: Motorblöcke, variable Formteile, Turboladerkomponenten.
Merkmale: Erfordert hohe Präzision und variable Formen; die 5-Achs-Gravurbearbeitung ermöglicht eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion.
Medizintechnik/Medizinbranche
Teile: künstliche Gelenke, orthopädische Implantate, Zahnabdrücke und einige Ersatzteile für medizinische Geräte.
Merkmale: Erfordert höchste Präzision und eine glatte Oberfläche; die 5-Achs-Gravurbearbeitung kann diese Anforderungen erfüllen.
Formenbau
Teile: Spritzgussformen, Gussformen, Stanzformen.
Merkmale: Formen weisen üblicherweise variable Gestalten und hohe Präzisionsanforderungen auf. Die 5-Achs-Gravurbearbeitung ermöglicht die Realisierung dieser variablen Gestalten bei gleichzeitiger Reduzierung der Anzahl der Bearbeitungsschritte.
Energiewirtschaft
Teile: Turbinenteile, Pumpen und Ventile.
Merkmale: Variable Teile und hohe Präzision, 5-Achs-Gravurbearbeitung kann diese strengen Anforderungen erfüllen.
Schiffbau
Teile: Propeller, Rumpfteile.
Merkmale: Bei der Bearbeitung großer und variabler Teile bietet die 5-Achs-Gravurbearbeitung effiziente und hochpräzise Lösungen.
Unterhaltungselektronik
Teile: Handyhüllen, Laptophüllen.
Merkmale: Exquisites Erscheinungsbild und hohe Präzision sind erforderlich; die 5-Achs-Gravurbearbeitung ermöglicht variable Oberflächen und Details.
Modellbau und Kunst
Bestandteile: Skulpturen, Modelle, variable Dekorationen.
Merkmale: Kleinserien, hohe Flexibilität und variable Geometrie sind erforderlich; die 5-Achs-Gravurbearbeitung kann die Kreativität des Designers präzise umsetzen.
Militärindustrie
Teile: Sprengköpfe, Raketenkomponenten, Teile militärischer Ausrüstung.
Merkmale: Hohe Präzision und hohe Zuverlässigkeit sind erforderlich; die 5-Achs-Gravurbearbeitung gewährleistet die Leistung und Qualität der Teile.
Luftfahrtelektronik
Teile: elektronische Gehäuse, variable Leiterplatten.
Merkmale: Hohe Präzision und variable Bearbeitungswege sind erforderlich, die 5-Achs-Gravurbearbeitung kann diese Anforderungen erfüllen.
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