Was ist die DLC-Prozesstechnologie?

CNC-gefräste Metallteile werden häufig mit DLC beschichtet, um die Oberflächenhärte zu erhöhen und den Reibungskoeffizienten zu reduzieren. Das DLC-Verfahren basiert auf der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD), bei der ein amorpher Kohlenstofffilm auf der Materialoberfläche erzeugt wird. Dieser Film besteht aus Kohlenstoff- und Wasserstoffatomen und weist eine diamantähnliche Struktur und Härte auf. Durch Anpassung der Reaktionsatmosphäre und der Abscheidungsbedingungen lassen sich unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsbereiche für den DLC-Film erzielen. Während der Abscheidung dringen Kohlenstoffionen aus dem Reaktionsgas mittels Ionenbeschuss, Ionenstrahl oder chemischer Reaktion in die Materialoberfläche ein und bilden einen durchgehenden, dichten und gleichmäßig dicken Kohlenstofffilm.

Die DLC-Prozesstechnologie bietet zahlreiche Vorteile. Erstens weist DLC-Schicht eine hohe Härte von üblicherweise 2000–3000 HV auf und ist damit härter als viele Metalle und Keramiken. Zweitens besitzt DLC-Schicht einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine geringe Oberflächenenergie, wodurch Reibung und Verschleiß zwischen Materialien deutlich reduziert werden. Darüber hinaus ist DLC-Schicht beständig gegen chemische Korrosion und Oxidation und schützt die Materialoberfläche vor diesen Einflüssen. Zusätzlich verfügt DLC-Schicht über gute optische Eigenschaften und eignet sich als Antireflexbeschichtung und Touchscreen-Schutzschicht. Die DLC-Prozesstechnologie findet in vielen Bereichen breite Anwendung. In der Elektronik wird DLC-Schicht häufig zur Herstellung von Festplattenköpfen, Touchscreen-Schutzschichten und LCD-Displaybeschichtungen verwendet. Diese Anwendungen verbessern die Härte und Verschleißfestigkeit der Produkte und verlängern deren Lebensdauer. Im Maschinenbau wird DLC-Schicht häufig zur Herstellung von Motorenteilen, Werkzeugmessern, Lagern, Reibungsteilen in der Luft- und Raumfahrt sowie Teilen in Medizingeräten eingesetzt, die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erfordern. Diese Anwendungen verbessern die Verschleißfestigkeit der Teile und reduzieren Energieverluste. In der Luft- und Raumfahrt wird DLC-Beschichtung häufig zur Herstellung von Triebwerkskomponenten und Turbinenschaufeln eingesetzt. Diese Anwendungen verbessern die Hochtemperaturbeständigkeit der Bauteile und reduzieren den Reibungskoeffizienten, wodurch die Triebwerkseffizienz gesteigert wird. In der Medizintechnik werden DLC-Beschichtungen häufig zur Herstellung von künstlichen Gelenken, zahnärztlichen Instrumenten und Herzklappen verwendet. Diese Anwendungen verbessern die Biokompatibilität und Verschleißfestigkeit und reduzieren das Infektionsrisiko von Medizinprodukten. Generell ist die DLC-Beschichtungstechnologie eine Hightech-Technologie, die die Härte und Verschleißfestigkeit von Materialien erhöht und den Reibungskoeffizienten senkt. Sie findet breite Anwendung in der Elektronik, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik und kann die Produktleistung verbessern und die Lebensdauer verlängern. Wir sind überzeugt, dass die DLC-Beschichtungstechnologie mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technik künftig noch breitere Anwendung finden und weiterentwickelt werden wird.

JSJM ist ein Unternehmen, das CNC-Bearbeitungsteile (einschließlich CNC-Fräsen und CNC-Drehen) sowie Spritzgussformen (einschließlich Kunststoff- und Metall-Druckgussformen) anbietet. Wir beliefern zahlreiche Automobilhersteller mit Autoteilen und sind daher auch deren Kooperationspartner.