Quels points clés doivent être pris en compte lors de l’utilisation d’une machine de moulage par injection ?

Précautions d&39;utilisation des machines de moulage par injection:

Développer de bonnes habitudes d&39;exploitation pour les machines de moulage par injection est très bénéfique pour prolonger la durée de vie de la machine et garantir la sécurité de la production. 

I : Avant de démarrer: 

(1). Vérifiez s’il y a de l’eau ou de l’huile à l’intérieur du boîtier de commande électrique. Si les composants électriques sont humides, ne démarrez pas la machine. Il doit être séché par le personnel de maintenance avant de démarrer.
(2). Vérifiez si la tension d&39;alimentation est dans la plage standard, ne dépassant généralement pas ±15%.
(3). Inspectez l’interrupteur d’arrêt d’urgence et les interrupteurs de porte de sécurité à l’avant et à l’arrière pour vous assurer qu’ils fonctionnent correctement. Vérifiez que les sens de rotation du moteur et de la pompe à huile sont cohérents.
(4). Vérifiez si tous les tuyaux de refroidissement ne sont pas obstrués et alimentent en eau de refroidissement le refroidisseur d&39;huile et la chemise d&39;eau de refroidissement à l&39;extrémité du canon.
(5). Assurez-vous que toutes les pièces mobiles sont lubrifiées avec de l&39;huile (graisse) et ajoutez suffisamment d&39;huile de lubrification si nécessaire.
(6). Allumez le chauffage électrique pour chauffer chaque section du canon. Une fois que les températures de toutes les sections atteignent les niveaux requis, maintenez la température pendant un certain temps pour stabiliser la température de la machine. La durée de conservation de la chaleur varie en fonction de l&39;équipement et du type de matière plastique.
(7). Ajoutez suffisamment de plastique dans la trémie. Pour certains plastiques, il est préférable de sécher les matières premières avant le moulage par injection.
(8). Couvrez le capot isolant du canon pour économiser l&39;électricité et prolonger la durée de vie des serpentins de chauffage et des contacteurs de courant 

II:. Pendant l&39;opération: 

(1) Ne désactivez pas la porte de sécurité par simple commodité.
(2) Faites attention à observer la température de l&39;huile sous pression et ne la laissez pas dépasser la plage spécifiée. La température de fonctionnement idéale de l&39;huile hydraulique doit être maintenue entre 45 et 50 ℃, et généralement, elle est appropriée dans la plage de 35 à 60 ℃.
(3) Faites attention au réglage des fins de course de chaque course pour éviter les chocs lorsque la machine est en fonctionnement 

III:. À la fin des travaux: 

(1) Avant l&39;arrêt, le plastique dans le baril doit être soigneusement nettoyé pour éviter que le matériau restant ne s&39;oxyde ou ne se décompose en raison d&39;une exposition prolongée à la chaleur.
(2) Le moule doit être ouvert pour maintenir le mécanisme à bascule en position verrouillée pendant une longue période.
(3) L&39;atelier doit être équipé d&39;un moyen de levage. Lors de l&39;installation ou du retrait de composants lourds tels que des moules, une extrême prudence doit être exercée pour garantir la sécurité de la production.