Wie man die CNC-Kosten für Aluminiumgehäuse senken kann

II. Optimierung der Bearbeitungsprozesse zur Senkung der Produktionskosten

(1) Verfeinerte Verbesserung des CNC-Fräsprozesses für Aluminium

1. Werkzeugwegoptimierung: Mithilfe fortschrittlicher CAM-Software lassen sich durch die Optimierung des Werkzeugwegs einer CNC-Fräsmaschine für Aluminium Leerlaufhübe und Nachbearbeitungen deutlich reduzieren. Der optimierte Werkzeugweg verkürzt die Bearbeitungszeit um 15–20 % und senkt somit den Energieverbrauch der Anlage und die Arbeitskosten. Beispielsweise konnte die Bearbeitungszeit für ein Aluminiumgehäuse mit komplexen, gekrümmten Oberflächen durch die Optimierung des Werkzeugwegs von ursprünglich 8 Stunden auf unter 6 Stunden verkürzt werden.
2. Optimierung der Schnittparameter: Entsprechend den Eigenschaften der Aluminiumlegierung und den Bearbeitungsanforderungen werden Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe präzise angepasst. Am Beispiel der Aluminiumlegierung 6061 lässt sich zeigen, dass bei der Bearbeitung von Aluminium mit einer CNC-Fräsmaschine die Bearbeitungseffizienz um etwa 25 % gesteigert werden kann, indem die Schnittgeschwindigkeit von 200 m/min auf 250 m/min erhöht und der Vorschub entsprechend angepasst wird, ohne die Oberflächenqualität zu beeinträchtigen.

(2) Effiziente Modernisierung des Drehprozesses für Aluminiumteile

1. Anlagen- und Werkzeugoptimierung: Durch die Auswahl hochpräziser und hochsteifer Drehmaschinen und deren Ausstattung mit speziellen Drehwerkzeugen für Aluminiumlegierungen lassen sich die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz beim Drehen von Aluminiumteilen verbessern. Beispielsweise ermöglicht der Einsatz fortschrittlicher Werkzeuge wie hydraulischer Spannfutter ein schnelles Aufspannen, reduziert die Spannzeit und steigert die Produktionseffizienz. Gleichzeitig wird das Antriebssystem der Drehmaschine optimiert, um Vibrationen zu minimieren, die Oberflächenqualität zu verbessern und die Kosten nachfolgender Nachbearbeitungsschritte wie Polieren zu senken.
2. Werkzeugauswahl und -management: Für das Drehen von Aluminiumteilen empfiehlt sich die Verwendung beschichteter Hartmetall- oder Diamantwerkzeuge, da diese die Werkzeugstandzeit deutlich verlängern. Beispielsweise ist die Standzeit von Diamantwerkzeugen bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen 5- bis 8-mal höher als die von herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen. Obwohl die Anschaffungskosten höher sind, können die Werkzeugnutzungskosten unter Berücksichtigung der Werkzeugwechselhäufigkeit und der Bearbeitungseffizienz um etwa 30 % gesenkt werden. Gleichzeitig ist ein umfassendes Werkzeugmanagementsystem erforderlich, um den Werkzeugverschleiß in Echtzeit zu überwachen und die Werkzeuge rechtzeitig auszutauschen. So lassen sich Produktfehler durch übermäßigen Werkzeugverschleiß vermeiden.

III. Metallprototypen nutzen, um die Kosten für Versuch und Irrtum zu reduzieren

(1) Die Schlüsselrolle der Metallprototypenfertigung bei der Designverifizierung

(2) Die Kombination aus Metallprototypenbau und Kleinserien-Erprobung

IV. Strategische Kooperation: Gemeinsame Anstrengungen mit Herstellern von Bearbeitungsteilen zur Kostenreduzierung

(1) Hochwertige Partner auswählen

(2) Aufbau langfristiger und stabiler Kooperationsbeziehungen