Как снизить затраты на ЧПУ для алюминиевых корпусов

II. Оптимизация процессов обработки для снижения производственных затрат

(1) Усовершенствованная технология обработки алюминия на фрезерном станке с ЧПУ

1. Оптимизация траектории инструмента: благодаря передовому программному обеспечению CAM, глубокая оптимизация траектории инструмента при обработке алюминия на фрезерном станке с ЧПУ позволяет значительно сократить холостые ходы и количество повторных операций резания. Оптимизированная траектория инструмента может сократить время обработки на 15–20%, тем самым снижая энергопотребление оборудования и трудозатраты. Например, при обработке алюминиевого корпуса со сложными криволинейными поверхностями благодаря оптимизации траектории инструмента первоначальное время обработки сократилось с 8 до менее чем 6 часов.
2. Оптимизация параметров резания: в соответствии с характеристиками алюминиевого сплава и требованиями к обработке можно точно настроить такие параметры резания, как скорость резания, подача и глубина резания. Например, при обработке алюминия на фрезерном станке с ЧПУ увеличение скорости резания с 200 до 250 метров в минуту и ​​разумная регулировка подачи могут повысить эффективность обработки примерно на 25% без ущерба для качества обработанной поверхности.

(2) Эффективная модернизация процесса токарной обработки алюминиевых деталей

1. Оптимизация оборудования и инструмента: выбор высокоточного и жёсткого токарного оборудования, а также использование специального токарного инструмента из алюминиевого сплава, повышающего точность и эффективность обработки алюминиевых деталей. Например, использование передового инструмента, такого как гидропатроны, позволяет добиться быстрого зажима, сократить время зажима и повысить эффективность производства. Кроме того, необходимо оптимизировать систему трансмиссии токарного станка для снижения вибрации, повышения качества обработанной поверхности и снижения затрат на последующие процедуры обработки, такие как полировка.
2. Выбор и управление инструментом: Для токарной обработки алюминиевых деталей следует выбирать инструменты из твердого сплава с покрытием или алмазные инструменты, что значительно увеличивает срок службы инструмента. Например, при обработке алюминиевых сплавов алмазные инструменты служат в 5-8 раз дольше, чем обычные инструменты из твердого сплава. Несмотря на то, что затраты на приобретение инструмента выше, с учетом частоты его замены и эффективности обработки, эксплуатационные расходы могут быть снижены примерно на 30%. Необходимо также создать комплексную систему управления инструментом, отслеживать износ инструмента в режиме реального времени и своевременно заменять инструмент, чтобы избежать производства дефектной продукции, вызванной чрезмерным износом инструмента.

III. Используйте металлическое прототипирование для сокращения затрат на пробы и ошибки.

(1) Ключевая роль металлического прототипирования в проверке проекта

(2) Сочетание изготовления металлических прототипов и мелкосерийного опытного производства

IV. Стратегическое сотрудничество: объединение усилий с производителями деталей для механической обработки с целью снижения затрат

(1) Выберите высококачественных партнеров

(2) Установить долгосрочные и стабильные отношения сотрудничества