Алюминиевый сплав — часто используемый материал в обработке деталей на станках с ЧПУ, включая детали, изготовленные на токарных и фрезерных станках с ЧПУ.

Мы не только занимаемся изготовлением пресс-форм, но и являемся компанией, предоставляющей услуги по обработке деталей на станках с ЧПУ, а также по прототипированию на станках с ЧПУ для различных изделий. Сегодня я хотел бы поделиться с вами несколькими методами упрочнения металлических поверхностей.

Среди деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, и деталей, полученных методом литья под давлением, наиболее распространенными методами термической обработки материалов являются закалка, отжиг, отпуск и нормализация. В индустрии прецизионной обработки металла их можно считать четырьмя главными методами термической обработки. Они выполняют различные функции и могут быть адаптированы в зависимости от свойств материала для удовлетворения потребностей различных инженерных задач.

Обработка на станках с ЧПУ — это метод обработки деталей на станках с ЧПУ. Он управляет перемещением деталей и инструментов с помощью цифровой информации, обеспечивая механическую обработку. Обработка на станках с ЧПУ решает проблемы, связанные с разнообразием деталей, мелкосерийным производством, сложной формой, высокими требованиями к точности и т. д., и является эффективным способом достижения эффективной и автоматизированной обработки.

Пятиосевая гравировальная обработка на станках с ЧПУ — это высокоточная передовая технология производства, позволяющая обрабатывать сложные контуры под разными углами за один проход с помощью пятиосевого механизма. Она значительно снижает погрешности позиционирования, повышает эффективность и широко используется в аэрокосмической, автомобильной, литейной и высокоточной промышленности, обеспечивая превосходную точность при обработке сложных компонентов.

Технология DLC (алмазоподобное углеродное покрытие) — это технология, при которой на поверхности объекта образуется алмазоподобная углеродная пленка, повышающая твердость, износостойкость и снижающая коэффициент трения материала. Технология DLC широко используется в литье под давлением, автомобилестроении, инструментальном производстве, машиностроении, аэрокосмической и медицинской отраслях.

В современном производстве повышение твердости поверхности и износостойкости металлических материалов является ключом к улучшению эксплуатационных характеристик и срока службы изделий. Традиционные технологии закалки, такие как закалка в соляной ванне и индукционная закалка, могут эффективно повысить общую твердость материала, но часто трудно добиться точного локального упрочнения. Появление технологии лазерной закалки, обладающей уникальными преимуществами, предлагает новое решение для локального упрочнения и широко используется в изготовлении деталей по индивидуальному заказу и в литьевых формах.

Сварка — распространенный метод соединения нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди, железа и т. д. Она чаще используется в обработке листового металла, чем в станках с ЧПУ (иногда применяется в станках с ЧПУ, чаще — в обработке листового металла).

Шлифовка широко используется и является одним из основных методов обработки деталей, изготавливаемых по индивидуальным заказам с высокой точностью.

На предприятиях по обработке деталей на станках с ЧПУ (включая услуги по обслуживанию фрезерных и токарных станков с ЧПУ) и в компаниях по производству пресс-форм для литья пластмасс и металлических изделий под давлением обеспечение качества является наиболее важным аспектом при обработке деталей с высокой точностью, а наиболее распространенным измерительным оборудованием для контроля качества являются координатно-измерительные машины (VMM) и координатно-измерительные машины (CMM).

На предприятиях по обработке деталей на станках с ЧПУ (включая услуги по обслуживанию фрезерных и токарных станков с ЧПУ) и в компаниях по производству пресс-форм для литья пластмасс и металлических изделий под давлением обеспечение качества является наиболее важным аспектом при обработке деталей с высокой точностью, а наиболее распространенным измерительным оборудованием для контроля качества являются координатно-измерительные машины (VMM) и координатно-измерительные машины (CMM).

На заводах производителей автомобильных компонентов электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это метод обработки с использованием электрической и тепловой энергии. В основном он применяется для обработки проводящих материалов, таких как детали, изготовленные методом прецизионной обработки, или детали, полученные методом литья пластмасс. Основной принцип заключается в обработке заготовки с помощью электроэрозионного воздействия, создаваемого импульсным разрядом между двумя электродами в жидкой среде. ЭЭО не требует прямого контакта между инструментом и заготовкой, а удаляет металлический материал за счет локальной высокой температуры, создаваемой импульсным разрядом.