Edelstahl ist ein häufig verwendeter Werkstoff für Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile, Spritzgussformen und Blechteile. Am Ende dieses Artikels finden Sie eine internationale Vergleichstabelle der verschiedenen Edelstahlsorten.
Internationale Vergleichstabelle der Edelstahlsorten
2026-01-12
Gleichzeitig sollten wir uns zunächst die grundlegenden Unterschiede zwischen Edelstahl 304 und 316 ansehen.
Die beiden am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten sind 304 und 316 (entsprechend der deutschen/europäischen Norm 1.4308, 1.4408).
Vorteile von Edelstahl 304: Edelstahl 304, auch bekannt als 18-8-Edelstahl, besteht aus 18 % Chrom und 8 % Nickel. Dank des geringen Anteils an Legierungsbestandteilen und des relativ einfachen Herstellungsverfahrens ist er vergleichsweise günstig und korrosionsbeständig. Für den allgemeinen Kochbedarf ist Edelstahl 304 daher ausreichend. Aus diesem Grund wird er häufig für die Herstellung von Küchenutensilien verwendet. Er ist auch die erste Wahl vieler Haushalte. Für Anwender mit höheren Ansprüchen an Küchengeräte empfiehlt sich jedoch Edelstahl 316. Dieser zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften aus, insbesondere unter normalen Umgebungsbedingungen. Er ist beständig gegen oxidierende Säuren, Laugen, Salze usw. Darüber hinaus bietet Edelstahl 304 eine gute Zähigkeit und Schweißbarkeit, wodurch er in vielen Bereichen wie der Medizintechnik, der Automobilindustrie und der Motorradindustrie weit verbreitet ist.
Vorteile von Edelstahl 304: Edelstahl 304, auch bekannt als 18-8-Edelstahl, besteht aus 18 % Chrom und 8 % Nickel. Dank des geringen Anteils an Legierungsbestandteilen und des relativ einfachen Herstellungsverfahrens ist er vergleichsweise günstig und korrosionsbeständig. Für den allgemeinen Kochbedarf ist Edelstahl 304 daher ausreichend. Aus diesem Grund wird er häufig für die Herstellung von Küchenutensilien verwendet. Er ist auch die erste Wahl vieler Haushalte. Für Anwender mit höheren Ansprüchen an Küchengeräte empfiehlt sich jedoch Edelstahl 316. Dieser zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften aus, insbesondere unter normalen Umgebungsbedingungen. Er ist beständig gegen oxidierende Säuren, Laugen, Salze usw. Darüber hinaus bietet Edelstahl 304 eine gute Zähigkeit und Schweißbarkeit, wodurch er in vielen Bereichen wie der Medizintechnik, der Automobilindustrie und der Motorradindustrie weit verbreitet ist.
Hervorragende Leistung des Edelstahls 316
Edelstahl 316 besteht aus 16 % Chrom, 10 % Nickel und 2 % Molybdän und gilt als hochwertiger Edelstahl. Durch den um 2–3 % höheren Molybdängehalt ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 deutlich verbessert. Insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen wie Meer- und Salzwasser zeigt Edelstahl 316 eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 304. Daher eignet sich Edelstahl 316 besser für Anwendungsbereiche mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, wie beispielsweise die Chemie-, Schiffs- und Medizinindustrie, die korrosionsbeständige Anlagen benötigen.
Edelstahl 316 ist zudem in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabiler als Edelstahl 304 und eignet sich daher besser für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck.
Edelstahl 316 gilt als hochwertiger Edelstahl und ist daher in manchen Profiküchen und bei medizinischen Geräten die erste Wahl. Wenn Sie Wert auf ein erstklassiges Kocherlebnis legen oder höhere Ansprüche an das Material Ihrer Haushaltsgeräte stellen, entspricht Edelstahl 316 möglicherweise eher Ihren Erwartungen.
Sowohl 304 als auch 316 werden in der CNC-Bearbeitung von Teilen für die Medizintechnik und die Automobilindustrie eingesetzt, wobei der Einsatzort und der Zweck der Bearbeitung maßgeblich sind. Die Bearbeitung von 316 ist jedoch schwieriger, da die Gefahr besteht, dass das CNC-Werkzeug (Bohrer) beschädigt wird und die Lebensdauer der CNC-Maschine verkürzt wird.
Manchmal härten wir auch die Oberfläche von Edelstahl, um den Anforderungen bestimmter Bauteile gerecht zu werden. (Weitere Informationen zur Materialhärtung finden Sie in einem anderen Artikel auf unserer Website: Materialhärtungsverfahren: Abschrecken)
1: Nutzungsdauer
Hinsichtlich der Lebensdauer weist Edelstahl 316 eine längere Lebensdauer als 304 auf. Dank seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit behält 316 seine ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften auch bei langjähriger Einwirkung korrosiver Umgebungen. Daher ist 316 in Anwendungen, die einen langfristigen Einsatz erfordern, zuverlässiger.
2: Anwendungsfelder
Da Edelstahl 304 eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften aufweist und vergleichsweise kostengünstig ist, findet er breite Anwendung im Bauwesen, bei Küchengeräten, Medizintechnik, Automobilteilen, im Formenbau und anderen Bereichen. So werden beispielsweise Geländer, Handläufe, Türen und Fenster im Bauwesen häufig aus Edelstahl 304 gefertigt, um die Anforderungen an eine lange Lebensdauer ohne Rost zu erfüllen.
Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Chloridkorrosion eignet sich Edelstahl 316 besonders für den Schiffbau, die chemische Industrie, die pharmazeutische Industrie, die CNC-Bearbeitung von Automobilteilen und andere Bereiche mit hohen Materialanforderungen. Beispielsweise wird Edelstahl 316 im Schiffbau, bei Meerwasserentsalzungsanlagen und Offshore-Ölförderplattformen in großen Mengen eingesetzt, um den langfristig stabilen Betrieb der Anlagen in rauen Meeresumgebungen zu gewährleisten.
Aluminiumlegierungen sind jedoch in der Luftfahrtindustrie und bei Drohnenteilen beliebter, da sie viel leichter als Edelstahl sind.
Wir erhalten häufig Fertigungszeichnungen für kundenspezifische Präzisionsteile und Zubehör aus verschiedenen Werkstoffen. Hier finden Sie die internationale Vergleichstabelle der Edelstahlsorten. Diese Werkstoffe werden nicht nur für CNC-Fräsmaschinenteile, CNC-Drehmaschinenteile und Blechteile verwendet, sondern auch häufig im Spritzgussformenbau.![Internationale Vergleichstabelle der Edelstahlsorten 1]()
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Wir erhalten häufig Fertigungszeichnungen für kundenspezifische Präzisionsteile und Zubehör aus verschiedenen Werkstoffen. Hier finden Sie die internationale Vergleichstabelle der Edelstahlsorten. Diese Werkstoffe werden nicht nur für CNC-Fräsmaschinenteile, CNC-Drehmaschinenteile und Blechteile verwendet, sondern auch häufig im Spritzgussformenbau.
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