• Résistance à la flexion : 88,9 MPa (12 900 psi, ASTM D790).
  Par conséquent, le PPO offre une excellente résistance mécanique et une excellente rigidité dans la fabrication de composants par injection plastique , ce qui le rend adapté aux pièces de précision qui supportent des charges élevées.
  
  Si vous souhaitez connaître d'autres matériaux tels que le PP, le PE, le PET, le PA, le PC et le PS, veuillez cliquer pour afficher un autre article : « Guide de sélection des matériaux de moulage par injection 1 »"
  
  

Avantages du PPO dans le moulage par injection médicale

Dans le domaine du moulage par injection médicale , le PPO est largement utilisé dans les boîtiers, les poignées et les composants de précision des dispositifs médicaux en raison de sa faible absorption d'humidité, de son excellente résistance chimique et de ses propriétés d'isolation électrique.

• Absorption d'eau : seulement 0,07 % (24 h, ASTM D570), garantissant l'absence de déformation des produits médicaux dans les environnements de stérilisation à la chaleur humide.

• Constante diélectrique : 2,7–3,2 à 60 Hz (ASTM D150) ; Résistance au claquage : 27,6 kV/mm (ASTM D149).

• Point de ramollissement Vicat : environ 150 °C (ASTM D1525), adapté à la stérilisation à haute température.
  Ainsi, le PPO répond non seulement aux exigences de biocompatibilité et de sécurité dans le moulage par injection médicale , mais il garantit également la stabilité à long terme des composants de contrôle électrique.

Combinaison du PPO avec le procédé de moulage par injection de grandes pièces

Malgré une température de transition vitreuse élevée d'environ 215 °C, les machines de moulage par injection à haute température modernes peuvent contrôler avec précision les paramètres du processus pour réaliser facilement le moulage par injection de grandes pièces .

• Température de déflexion sous chaleur (HDT) : 137 °C à 0,45 MPa ; 125 °C à 1,8 MPa (ASTM D648).

• Température d'utilisation à long terme : jusqu'à 200 °F (93,3 °C).

• Plage de température de traitement : 260–300 °C.
  Cette stabilité permet une production efficace de grands boîtiers électriques, d'armoires et d'autres grandes pièces moulées par injection , garantissant la précision dimensionnelle et la résistance structurelle du produit final.

  Utilisation intensive du PPO dans l'injection automobile

  Dans le domaine de l'injection automobile , le PPO, connu pour sa résistance à la chaleur, à l'huile, à la flamme et aux chocs, est le matériau idéal pour les composants de tableau de bord, les boîtes à fusibles et les boîtiers de modules électroniques.

  • Température d'utilisation continue : jusqu'à 104 °C (220 °F).

  • Résistance aux chocs Izod : 1,55 J/cm (ASTM D256).

  • Indice de résistance au feu UL94 : V-0 à 1/4″.
    Par conséquent, que ce soit dans des environnements à forte chaleur ou à brouillard d'huile et vibrations dans les compartiments moteur, le PPO garantit la sécurité et la stabilité des performances des pièces d'injection automobiles .

    Position de PPO dans la production de composants d'injection plastique

    Le PPO occupe une position cruciale dans la fabrication de divers composants d'injection plastique : son excellente stabilité dimensionnelle et sa finition de surface garantissent un rendement élevé au premier passage, réduisant ainsi le besoin de coûts de post-traitement et d'assemblage ; dans les projets de pièces en plastique personnalisées , les propriétés rhéologiques prévisibles du PPO et ses paramètres physiques cohérents aident les clients à obtenir rapidement la validation du produit et la production en série ; par rapport à d'autres plastiques hautes performances, le PPO offre un meilleur rapport coût/performance, ce qui en fait un matériau privilégié dans les domaines industriel, automobile et médical.

    Produits typiques adaptés au matériau PPO

    • Boîtiers de dispositifs médicaux et composants de précision : boîtiers de bistouris électriques, pièces d'appareils d'imagerie

    • Grandes armoires et coffrets électriques : Coffrets de commande électrique haute température, coffrets de distribution

    • Pièces structurelles internes et composants électroniques automobiles : boîtes à fusibles, boîtiers de modules électroniques

    • Pièces industrielles de haute précision : montages d'essai haute température, boîtiers de capteurs industriels
      Dans ces scénarios, le PPO conserve une longévité exceptionnelle et des performances stables, ce qui en fait un choix fiable pour les projets de moulage par injection médicale , d'injection automobile et de moulage par injection de grandes pièces .

    JSJM possède des années d'expérience dans l'utilisation des matériaux PPO pour le moulage par injection médical , l'injection automobile , le moulage de grandes pièces et divers projets d'injection plastique . Nous proposons des services personnalisés complets, du choix des matériaux à la production en série, en passant par la conception des moules. Contactez-nous dès aujourd'hui pour co-créer la prochaine innovation plastique haute performance !