• Biegefestigkeit : 88,9 MPa (12.900 psi, ASTM D790).
  Daher bietet PPO bei der Herstellung von Kunststoffspritzgusskomponenten eine hervorragende mechanische Festigkeit und Steifigkeit und eignet sich daher für Präzisionsteile, die hohen Belastungen standhalten müssen.
  
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Vorteile von PPO im medizinischen Spritzguss

Im Bereich des medizinischen Spritzgusses wird PPO aufgrund seiner geringen Feuchtigkeitsaufnahme, seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit und seiner elektrischen Isoliereigenschaften häufig in Gehäusen, Griffen und Präzisionskomponenten medizinischer Geräte verwendet.

• Wasseraufnahme : Nur 0,07 % (24 h, ASTM D570), wodurch sichergestellt wird, dass sich medizinische Produkte in Umgebungen mit feuchter Hitzesterilisation nicht verformen.

• Dielektrizitätskonstante : 2,7–3,2 bei 60 Hz (ASTM D150); Durchschlagfestigkeit : 27,6 kV/mm (ASTM D149).

• Vicat-Erweichungspunkt : ca. 150 °C (ASTM D1525), geeignet für Hochtemperatursterilisation.
  Damit erfüllt PPO nicht nur die Anforderungen an Biokompatibilität und Sicherheit im medizinischen Spritzguss , sondern gewährleistet auch die Langzeitstabilität elektrischer Steuerkomponenten.

Kombination von PPO mit dem Spritzgussverfahren für Großteile

Trotz der hohen Glasübergangstemperatur von etwa 215 °C können moderne Hochtemperatur-Spritzgussmaschinen die Prozessparameter präzise steuern, sodass das Spritzgießen großer Teile problemlos möglich ist.

• Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) : 137 °C bei 0,45 MPa; 125 °C bei 1,8 MPa (ASTM D648).

• Langzeitgebrauchstemperatur : Bis zu 200 °F (93,3 °C).

• Verarbeitungstemperaturbereich : 260–300 °C.
  Diese Stabilität ermöglicht eine effiziente Produktion großer elektrischer Gehäuse, Schränke und anderer großer Spritzgussteile und gewährleistet Maßgenauigkeit und strukturelle Festigkeit des Endprodukts.

  Umfangreicher Einsatz von PPO bei der Automobileinspritzung

  Im Automobil- Spritzgussbereich ist PPO, bekannt für seine Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit, Flammhemmung und Schlagfestigkeit, das ideale Material für Armaturenbrettkomponenten, Sicherungskästen und Gehäuse elektronischer Module.

  • Dauergebrauchstemperatur : Bis zu 104 °C (220 °F).

  • Izod-Schlagfestigkeit : 1,55 J/cm (ASTM D256).

  • UL94-Flammschutzklasse : V-0 bei 1/4 Zoll.
    Daher garantiert PPO die Sicherheit und Leistungsstabilität von Einspritzteilen für Kraftfahrzeuge , egal ob in Umgebungen mit großer Hitze oder Ölnebel und Vibrationen im Motorraum.

    Die Position von PPO in der Produktion von Kunststoffspritzgussteilen

    PPO nimmt bei der Herstellung verschiedener Kunststoffspritzgussteile eine entscheidende Stellung ein: Seine hervorragende Dimensionsstabilität und Oberflächenbeschaffenheit gewährleisten eine hohe Erstausbeute und reduzieren so den Bedarf an Nachbearbeitung und Montagekosten. Bei Projekten zur Herstellung kundenspezifischer Kunststoffteile helfen die vorhersehbaren rheologischen Eigenschaften und konsistenten physikalischen Parameter von PPO den Kunden dabei, die Produktvalidierung und Massenproduktion schnell zu erreichen. Im Vergleich zu anderen Hochleistungskunststoffen bietet PPO ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis und ist daher ein bevorzugtes Material in den Bereichen Industrie, Automobil und Medizin.

    Typische Produkte, die für PPO-Material geeignet sind

    • Gehäuse und Präzisionskomponenten für medizinische Geräte : Gehäuse für elektrische chirurgische Messer, Teile für Bildgebungsgeräte

    • Große elektrische Gehäuse und Schränke : Hochtemperatur-Schaltkästen, Verteilerkästen

    • Interne Strukturteile und elektronische Komponenten für Kraftfahrzeuge : Sicherungskästen, Gehäuse für elektronische Module

    • Hochpräzise Industrieteile : Hochtemperatur-Prüfvorrichtungen, industrielle Sensorgehäuse
      In diesen Szenarien behält PPO eine außergewöhnliche Langlebigkeit und stabile Leistung bei und ist daher eine zuverlässige Wahl für medizinische Spritzgussprojekte , Automobilspritzgussprojekte und Spritzgussprojekte für große Teile .

    JSJM verfügt über langjährige Erfahrung im Einsatz von PPO-Materialien im medizinischen Spritzguss , im Automobilspritzguss , im Spritzguss großer Teile und in verschiedenen Projekten für Kunststoffspritzgusskomponenten und bietet maßgeschneiderte Komplettlösungen von der Materialauswahl über die Formenkonstruktion bis hin zur Massenproduktion. Kontaktieren Sie uns noch heute, um gemeinsam die nächste Hochleistungs-Kunststoffinnovation zu entwickeln!