TPU-Materialeigenschaften

Elastizität und Abriebfestigkeit

TPU weist eine hervorragende Rückprallelastizität bei minimaler bleibender Verformung auf. Die Oberflächenhärte lässt sich von Shore A 60 bis Shore D 50+ einstellen und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Im Vergleich zu anderen thermoplastischen Kautschuken schneidet TPU in Abriebtests hervorragend ab, wie ein Vergleich von Spritzgusskunststoffen bestätigt.

Wenn Sie weitere Materialien wie PP, PE, PET, PA, PC und PS kennenlernen möchten, klicken Sie bitte, um einen anderen Artikel anzuzeigen: „ Leitfaden zur Auswahl von Spritzgussmaterialien 1 “

Witterungsbeständigkeit und chemische Beständigkeit

TPU ist beständig gegen Öle, Lösungsmittel, UV-Strahlung und niedrige Temperaturen. Diese Eigenschaften machen es ideal für Komponenten, die in Umgebungen eingesetzt werden, die für Hersteller von Automobilkomponenten von Bedeutung sind, wie z. B. Motorräume und Außenteile.

Verarbeitungs- und Formeigenschaften

TPU ist mit herkömmlichen Spritzgussverfahren Schritt für Schritt kompatibel, um komplexe Hohlraumformen zu erreichen. Es bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Fließfähigkeit und Schmelzfestigkeit und gewährleistet so eine stabile Formgebung dickwandiger oder großer Teile. Als führender Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen hat JSJM Schneckendesign und Temperaturkontrollsysteme optimiert, um Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität von TPU-Teilen sicherzustellen.

Darüber hinaus muss ein qualifizierter Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen hohe Standards hinsichtlich Temperaturpräzision und Formenbau erfüllen, die beide für die TPU-Verarbeitung entscheidend sind. JSJM verfügt über umfangreiche Erfahrung bei der Bereitstellung von TPU-Formlösungen und ist ein vertrauenswürdiger Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen .

TPU-Anwendungen in medizinischen Geräten

Vorteile beim Formen medizinischer Geräte

Dank seiner Biokompatibilität und Sterilisationseigenschaften ist TPU ein ideales Material für die Herstellung medizinischer Geräte , beispielsweise für Katheter, chirurgische Griffe und Dichtungen. Die Transparenz und Verarbeitungskonsistenz von TPU erfüllen zudem die anspruchsvollen Standards des medizinischen Spritzgusses hinsichtlich Produktgleichmäßigkeit und glatter Oberflächenbeschaffenheit.

Als professioneller Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen kennt JSJM die strengen Anforderungen an Sauberkeit und Chargenkonsistenz im medizinischen Spritzguss. Wir bieten kundenspezifische Werkzeuge und Prozessdesign, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den ISO- und FDA-Standards entspricht.

Fallstudien: Katheter und medizinische Dichtungen

Bei der Katheterproduktion nutzt JSJM seine Expertise im Kunststoffspritzguss, um weiche, langlebige Schläuche aus TPU zu formen. Bei medizinischen Dichtungsmembranen sorgt die hohe Elastizität von TPU für eine schnelle Montage und zuverlässige Abdichtung.

TPU-Anwendungen in Automobilkomponenten

Aufhängungs- und Dichtungsteile

Dank seiner Kunststoff-Gummi-Eigenschaften verwenden Automobilkomponentenhersteller TPU häufig für Türdichtungen, Buchsen zur Schwingungsdämpfung und Aufhängungsglieder. Diese Komponenten müssen hochfrequenten Vibrationen und extremen Temperaturen standhalten, weshalb die Ermüdungs- und Witterungsbeständigkeit von TPU hierfür besonders geeignet ist.

Dekorative und funktionale Teile

TPU wird auch in Innenausstattungskomponenten wie Armlehnen, Armaturenbrettkanten und Funktionsteilen wie Antirutschmatten verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Gummiteilen bietet TPU präzisere Abmessungen und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit. JSJM hat als erfahrener Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen bereits viele Automobilkunden mit TPU-Mehrmaterial-Umspritzteilen beliefert.

TPU vs. andere Materialien im Vergleich von Spritzgusskunststoffen

Unter den verschiedenen Thermoplasten weist TPU umfassende Vorteile hinsichtlich Härte, Elastizität, Abriebfestigkeit und chemischer Beständigkeit auf. Im Vergleich zu herkömmlichem PA (Nylon), PP (Polypropylen) oder PE (Polyethylen) bietet TPU eine höhere Zugfestigkeit und Rückpralleigenschaft und ist dabei günstiger als einige hochwertige technische Kunststoffe.

Videoeinführung zum Umspritzprozess (TPU + ABS)

Das folgende Video demonstriert den Überspritzprozess von TPU und ABS. Zunächst wird ABS als Grundmaterial spritzgegossen. Nach dem Abkühlen wird es in die TPU-Formzone überführt. TPU wird dann bei der richtigen Temperatur extrudiert und fest mit der ABS-Oberfläche verbunden, wodurch eine langlebige Verbundstruktur entsteht. Dieses Verfahren wird häufig bei Griffen, Hüllen und Gehäusen für Unterhaltungselektronik eingesetzt und erreicht durch die Integration zweier Materialien ein Gleichgewicht zwischen Weichheit und Struktur.

Zusammenfassung & Kontakt JSJM

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass TPU mit seinen ausgeprägten thermoplastischen und elastischen Eigenschaften zunehmend in der Medizin-, Automobil- und Unterhaltungselektronikbranche eingesetzt wird. Ob für große, komplexe Spritzgussteile oder hochpräzise medizinische Komponenten – JSJM bietet als professioneller Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen eine Komplettlösung – von der Materialauswahl und dem Formenbau bis hin zur Vergleichsanalyse von Spritzgusskunststoffen . Wir laden Sie herzlich ein, JSJM zu kontaktieren und Ihre nächste TPU-Produktinnovation und Massenproduktion zu starten!