L'alliage d'aluminium est un matériau fréquemment utilisé dans l'usinage de pièces CNC, notamment pour les pièces de tours CNC et les pièces de fraiseuses CNC.
Service à guichet unique, usine professionnelle de moulage par injection de plastique.
Tableau comparatif international des modèles en alliage d'aluminium
2026-01-10
L'alliage d'aluminium présente de nombreux avantages :
1 : Bonne résistance à la corrosion
L'alliage d'aluminium possède une excellente résistance à la corrosion. Cette propriété est principalement due à la formation naturelle d'un film protecteur d'Al₂O₃ dense et résistant à sa surface. Ce film protège efficacement le substrat de la corrosion et, grâce à sa couche d'oxyde qui ne se décolore pas et ne s'écaille pas, il est inutile de le peindre. L'entretien et les réparations sont donc relativement simples. De plus, la forte affinité de l'aluminium pour l'oxygène confère à l'alliage d'aluminium une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'acier. C'est pourquoi de nombreux composants de dispositifs médicaux et d'articles médicaux sont fabriqués en alliage d'aluminium.
2 : Bonnes performances d'étanchéité
Les portes et fenêtres en alliage d'aluminium offrent une excellente étanchéité. Cette caractéristique est principalement due à la facilité d'extrusion de l'alliage d'aluminium, qui permet d'obtenir des dimensions de section précises et facilite ainsi la pose de matériaux d'étanchéité performants tels que les joints en caoutchouc et les mastics silicone. Par exemple, l'étanchéité à l'air et à l'eau, ainsi que l'isolation acoustique des portes et fenêtres en alliage d'aluminium, sont supérieures à celles des portes et fenêtres en bois ou en acier. Ces avantages améliorent non seulement le confort d'utilisation des portes et fenêtres, mais contribuent également à réduire la consommation d'énergie.
3 : Bonne force
L'alliage d'aluminium possède une résistance supérieure et est un matériau couramment utilisé par les fabricants de pièces automobiles. La résistance à la traction de l'aluminium pur est d'environ 80 MN/m², soit seulement un cinquième de celle de l'acier doux. Cependant, après un traitement thermique spécifique et un renforcement par alliage, sa résistance peut être considérablement améliorée. Par exemple, l'alliage d'aluminium 6005A-T6, couramment utilisé pour la carrosserie automobile, présente une résistance à la traction allant jusqu'à 360 MN/m², équivalente à celle de l'acier à faible teneur en carbone. De nombreuses pièces automobiles, de motos et d'aéronefs peuvent ainsi être fabriquées à partir d'alliages d'aluminium.
4 : Léger
L'alliage d'aluminium se distingue par sa légèreté. Sa densité n'est que de 2,7 g/cm³, soit environ un tiers de celle de l'acier et du cuivre. Cette faible densité permet aux alliages d'aluminium de ne peser qu'environ 5 kg par mètre carré pour la fabrication de portes et fenêtres, contre 10 à 20 kg pour l'acier. De plus, la structure de l'alliage d'aluminium, composée d'un noyau creux et de parois fines, contribue non seulement à réduire davantage le poids, mais aussi à garantir une grande résistance à la flexion, ce qui rend les portes et fenêtres en alliage d'aluminium à la fois légères et durables. Notre entreprise utilise l'alliage d'aluminium pour la fabrication de nombreuses pièces de précision destinées aux secteurs de l'aérospatiale, des drones et autres, grâce à ses propriétés de réduction de poids.
5 : Faible densité
Une caractéristique distinctive des alliages d'aluminium est leur faible densité. La densité de l'aluminium est d'environ 2,7 g/cm³, soit seulement un tiers de celle du fer ou du cuivre. Cette faible densité offre un potentiel d'application considérable dans l'aéronautique, l'aérospatiale, la construction navale, l'automobile et d'autres secteurs du transport et de la construction. Elle permet non seulement de réduire le poids des matériaux, et donc les coûts de manutention et de traitement, mais aussi de diminuer significativement les coûts de production. Notre entreprise, JSJM, fabrique et expédie un grand nombre de pièces en alliage d'aluminium vers de nombreux pays. Grâce à leur poids plus léger que celui des pièces en acier inoxydable, les frais d'expédition sont considérablement réduits.
6 : Bonne conductivité thermique
L'alliage d'aluminium possède une excellente conductivité thermique. Cette propriété le place au deuxième rang des métaux les plus conducteurs thermiquement, après l'argent, le cuivre et l'or, ce qui le rend idéal pour de nombreuses applications. Par exemple, la chaleur de l'aluminium en fusion peut être rapidement transférée au moule de coulée, raccourcissant considérablement le cycle de coulée. Cette capacité de transfert thermique efficace est largement exploitée dans divers produits industriels et domestiques, notamment les appareils de cuisson et les radiateurs.
7 : Traitement facile
L'alliage d'aluminium présente d'excellentes propriétés de mise en œuvre. Cette caractéristique se retrouve aussi bien dans les alliages d'aluminium déformés que dans les alliages d'aluminium coulés, et ses performances de mise en œuvre varient selon l'état de l'alliage. L'ajout d'éléments d'alliage spécifiques permet d'obtenir des alliages d'aluminium coulés aux bonnes propriétés de fonderie ou des alliages d'aluminium déformés d'une excellente plasticité. Grâce à sa capacité à répondre aux exigences de formes complexes, il est largement utilisé dans la fabrication de divers produits tels que les pièces automobiles, de motos, d'aéronefs, de drones, ainsi que les dispositifs médicaux. Ces pièces peuvent être fabriquées par usinage CNC (notamment sur tours et fraiseuses CNC) ou par moulage sous pression.
8 : Belle forme
L'esthétique de l'alliage d'aluminium est l'un de ses principaux atouts. Après anodisation, sa surface peut présenter une variété de couleurs, telles que le cuivre au plomb vieilli, le jaune doré, le blanc argenté, etc., et ces teintes sont librement personnalisables.
9 : Formabilité
Les alliages d'aluminium présentent une excellente formabilité, principalement due à leur résistance à la traction spécifique, leur limite d'élasticité, leur ductilité et leur écrouissage. Ces caractéristiques déterminent la variation de la déformation admissible par les alliages d'aluminium lors du formage. Les indices de formabilité des alliages d'aluminium disponibles dans le commerce, sous différentes formes, sont basés sur des procédés de formage spécifiques. Ces indices servent de guide approximatif pour la comparaison qualitative des caractéristiques de mise en œuvre des métaux, mais ne peuvent être utilisés comme valeurs extrêmes de formabilité pour une évaluation quantitative.
10 : Forte plasticité
Les alliages d'aluminium possèdent une excellente plasticité, ce qui facilite leur transformation en profils variés. Cette propriété est principalement due à l'alliage de l'aluminium avec d'autres éléments métalliques. Les portes et fenêtres en alliage d'aluminium en sont un bon exemple. Elles sont non seulement légères et résistantes, mais peuvent également être façonnées en profils complexes par extrusion. Cette grande plasticité répond aux besoins des concepteurs de portes et fenêtres en matière de nouveaux matériaux de profil, ce qui explique la large utilisation des alliages d'aluminium dans les secteurs de la construction et de la fabrication. Par ailleurs, pour la fabrication de pièces de précision, le moulage sous pression permet de produire des pièces de formes variées.
11 : Aucun changement de couleur
L'alliage d'aluminium ne présente aucun changement de couleur visible lors de sa fusion. Cette caractéristique rend difficile l'évaluation précise de sa température de chauffage. Faute d'indication colorée intuitive, les opérateurs doivent recourir à d'autres moyens, tels que des thermomètres, pour s'assurer que l'alliage atteint la température de fusion appropriée. Cette absence de changement de couleur peut accroître l'incertitude et la complexité du processus de fusion.
12 : La déformation des soudures et la tendance à la formation de fissures sont importantes
Les alliages d'aluminium sont sujets à la déformation et à la fissuration lors du soudage. Ceci est principalement dû au fait que leur coefficient de dilatation linéaire et leur taux de retrait de cristallisation sont environ deux fois supérieurs à ceux de l'acier, ce qui engendre des contraintes internes plus importantes pendant le soudage. Dans les structures particulièrement rigides, ces contraintes internes favorisent l'apparition de fissures thermiques. Il est donc essentiel de maîtriser la déformation et de prévenir la fissuration lors du soudage des alliages d'aluminium.
13 : Usinabilité
Les alliages d'aluminium présentent une excellente usinabilité. Leurs caractéristiques d'usinage varient considérablement selon qu'ils soient déformés, coulés ou à l'état de fusion, ainsi que selon leur état de fabrication. Cette variabilité implique le recours à des machines-outils ou des techniques spécifiques pour l'usinage des alliages d'aluminium, afin d'obtenir les résultats escomptés. L'usinage CNC et le moulage sous pression sont actuellement les deux principales méthodes de fabrication de pièces de précision en alliage d'aluminium.
14 : Résistance et plasticité à basse et haute température
Les alliages d'aluminium présentent une faible résistance et une faible plasticité à haute température, ce qui nuit à la formation du métal d'apport. Plus précisément, en raison de cette faible résistance et plasticité, le métal d'apport est susceptible de s'affaisser ou de se perforer lors du soudage. Cette caractéristique affecte non seulement la qualité de la soudure, mais peut également réduire la stabilité et la sécurité de la structure. Par conséquent, lors de l'utilisation d'alliages d'aluminium en environnement à haute température, il convient de porter une attention particulière à cette caractéristique afin d'éviter tout problème potentiel.
15 : Étanchéité
Les portes et fenêtres en alliage d'aluminium offrent une excellente étanchéité, empêchant efficacement les infiltrations d'eau de pluie lorsqu'elles sont fermées. Cette caractéristique est particulièrement importante pour les bâtiments exposés aux intempéries. L'étanchéité des portes et fenêtres en alliage d'aluminium est généralement classée en six niveaux afin de garantir une protection optimale contre les infiltrations d'eau, quelles que soient les conditions météorologiques. Ce haut degré d'étanchéité prolonge la durée de vie des portes et fenêtres et réduit les dommages structurels internes et les coûts de réparation liés aux infiltrations d'eau. De ce fait, l'étanchéité des alliages d'aluminium en fait un matériau très prisé dans le secteur de la construction.
16 : Performance environnementale
Les alliages d'aluminium présentent des avantages considérables en matière de performance environnementale. Contrairement aux portes en bois classiques, ces dernières nécessitent généralement l'application de peintures. Or, ces peintures et panneaux de bois composites peuvent contenir des substances nocives comme le formaldéhyde, présentant un risque pour la santé. Les portes et fenêtres en alliage d'aluminium sont considérées comme une nouvelle génération de produits écologiques, car elles sont non toxiques, exemptes de substances nocives et conformes aux normes environnementales.
Voici un tableau comparatif des modèles internationaux d'alliages d'aluminium. Les personnes travaillant dans la conception technique, le design de produits ou l'achat de pièces de quincaillerie de précision peuvent le sauvegarder et le consulter ultérieurement.
Nous possédons 17 ans d'expérience dans la fabrication de pièces usinées de précision pour certaines des plus grandes entreprises mondiales. Nous produisons des pièces aux dimensions précises et à l'aspect irréprochable. Nous proposons également des services de moulage par injection de précision, d'usinage CNC de précision et de travail de la tôle.
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