Pièces moulées par injection de silicone

Définition et propriétés du matériau silicone

Le caoutchouc de silicone est un élastomère hautement polymère à squelette siloxane. Ses principaux types sont le caoutchouc de silicone liquide (LSR) et le silicone vulcanisé à haute température (HTV).

• Caoutchouc de silicone liquide (LSR) : Le processus de moulage par injection, étape par étape , consiste à mélanger les composants A et B selon des proportions précises à l'aide d'un mélangeur statique, puis à injecter le matériau dans le moule pour un durcissement en 30 à 60 secondes. Ce matériau est idéal pour la production en série de composants plastiques injectés .

• Silicone vulcanisé haute température (HTV) : Le matériau granulaire est mélangé dans un malaxeur bivis, puis transféré dans les moules. Le durcissement dure de 3 à 5 minutes, ce qui convient aux prototypes de dispositifs médicaux complexes ou en petites séries, moulés par injection .

Le silicone conserve un allongement de plus de 300 % et un retrait de 1 à 3 % entre -60 °C et 200 °C. Il résiste aux UV et à la corrosion chimique, est non toxique et inodore, et répond aux normes de qualité alimentaire et médicale, ce qui le rend idéal pour les composants d'injection plastique de précision et durables, ainsi que pour les pièces moulées par injection de dispositifs médicaux .

Flux de processus de base – Processus de moulage par injection à base de silicone étape par étape

1. Préparation et dosage du matériel

   • LSR : Les composants A et B, ainsi que les additifs, sont mélangés dans un rapport 1:1 via des mélangeurs statiques.

   • HTV : Le silicone granulaire est malaxé et chauffé dans un mélangeur à double vis.

2. Livraison à température contrôlée

   • La température à travers les barils et les lignes d'alimentation doit rester stable (±1°C) pour éviter une réticulation prématurée.

3. Injection haute pression

   • Sous des pressions de 500 à 5 000 psi, le matériau est injecté dans des moules avec un contrôle précis pour garantir que les composants d'injection plastique sont exempts de vides ou de bavures.

4. Durcissement sous pression

   • Température du moule : 80–200 °C pour LSR, 150–180 °C pour HTV.

   • Temps de maintien : 30 à 60 secondes pour le LSR, 3 à 5 minutes pour le HTV, assurant un durcissement complet.

5. Démoulage et post-traitement

   • Les pièces sont retirées par des broches d'éjection ou des robots, suivies d'une vulcanisation secondaire, d'un ébavurage, d'un nettoyage et d'une stérilisation, garantissant que chaque pièce de moulage par injection de dispositif médical et de composants d'injection plastique répond aux normes de qualité.

Installation de l'équipement et contrôle qualité

Pour répondre aux normes élevées du moulage par injection de dispositifs médicaux et des composants d'injection plastique , JSJM est équipé de :

• Machines d'injection LSR : Pompes doseuses de haute précision, mélangeurs statiques et systèmes de contrôle de température en boucle fermée pour une traçabilité complète tout au long du processus de moulage par injection, étape par étape .

• Lignes de mélange et d'injection HTV : mélangeurs à double vis et unités d'injection à piston adaptées aux petites séries de prototypes personnalisés ou complexes.

• Inspection en salle blanche et en ligne : les salles blanches de classe ISO 7 combinées à des systèmes de vision et à des capteurs de température/pression garantissent un contrôle qualité en temps réel pendant le moulage par injection de dispositifs médicaux .

• Manutention et emballage automatisés : le retrait robotisé des pièces et l'emballage automatique évitent la contamination et améliorent l'efficacité.

Applications typiques – Moulage par injection de dispositifs médicaux et composants d'injection plastique

• Moulage par injection de dispositifs médicaux

  • Des produits tels que les sucettes, les joints de cathéter et les joints de masque respiratoire bénéficient de la faible toxicité et de la faible allergénicité du silicone, ainsi que de sa résistance à la stérilisation chimique. Conforme aux normes de biocompatibilité ISO 10993 et ​​FDA.

• Composants d'injection plastique

  • Utilisés dans les joints automobiles, les boutons électroniques, les touches d'appareils portables et les joints d'ustensiles de cuisine, ces produits offrent une précision de ± 0,1 mm, une excellente sensation tactile, une tolérance minimale et un excellent état de surface, réduisant ainsi les coûts de traitement secondaire.

    Tendances et défis futurs

    Face à la demande croissante de miniaturisation et de multifonctionnalité, le moulage par injection de silicone évolue vers une précision accrue (± 0,01 mm) et des cycles plus courts (< 20 secondes). Parmi les autres tendances du secteur, on peut citer :

    • Formules de durcissement à basse température respectueuses de l'environnement

    • Caractéristiques d'écoulement améliorées pour les conceptions de moules complexes

    • Automatisation complète et fabrication flexible

    • Intégration avec la fabrication additive

    nous avons filmé une vidéo de démonstration dans notre atelier de moulage par injection de dispositifs médicaux montrant la production d'une tétine en silicone pour bébé.

    Conclusion et appel à l'action

    Cet article explique en détail les propriétés et les types de silicone, le procédé de moulage par injection étape par étape , la configuration des équipements, l'assurance qualité, les applications, la comparaison des procédés et les tendances émergentes. JSJM propose une solution complète pour vos besoins en moulage par injection de dispositifs médicaux et de composants plastiques, grâce à des lignes LSR/HTV avancées et à des systèmes qualité rigoureux. Contactez JSJM dès aujourd'hui pour démarrer votre projet de moulage par injection de silicone efficace et stable !