Детали для литья под давлением из силикона

Определение и свойства силиконового материала

Силиконовый каучук — это высокополимерный эластомер с силоксановой основой. К основным типам относятся жидкий силиконовый каучук (LSR) и высокотемпературный вулканизированный силикон (HTV).

• Жидкий силиконовый каучук (LSR) : в процессе литья под давлением , в статическом смесителе компоненты A и B смешиваются в точных пропорциях и материал впрыскивается в форму для отверждения в течение 30–60 секунд. Идеально подходит для массового производства литьевых деталей из пластика .

• Высокотемпературный вулканизированный силикон (HTV) : гранулированный материал перемешивается в двухшнековом смесителе, а затем переносится в формы. Отверждение занимает 3–5 минут, что подходит для литья под давлением небольших партий или сложных прототипов медицинских изделий .

Силикон сохраняет удлинение более 300% и усадку 1–3% в диапазоне температур от -60°C до 200°C. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению и химической коррозии, нетоксичен и не имеет запаха, соответствует стандартам пищевой и медицинской промышленности, что делает его идеальным материалом для точного и долговечного литья пластиковых деталей и деталей медицинских приборов .

Основная технологическая схема – процесс литья под давлением на основе силикона, шаг за шагом

1. Подготовка и дозирование материалов

   • LSR: компоненты A и B, а также добавки смешиваются в соотношении 1:1 с помощью статических смесителей.

   • HTV: Гранулированный силикон замешивается и нагревается в двухшнековом смесителе.

2. Доставка с контролируемой температурой

   • Температура в цилиндрах и линиях подачи должна оставаться стабильной (±1°C) для предотвращения преждевременного сшивания.

3. Впрыск под высоким давлением

   • Под давлением 500–5000 фунтов на кв. дюйм материал впрыскивается в формы с точным контролем, что позволяет гарантировать отсутствие пустот и заусенцев в литьевых изделиях из пластика .

4. Отверждение под давлением

   • Температура формы: 80–200°C для LSR, 150–180°C для HTV.

   • Время выдержки: 30–60 секунд для LSR, 3–5 минут для HTV, обеспечивающее полное отверждение.

5. Извлечение из формы и последующая обработка

   • Детали извлекаются выталкивателями или роботами, после чего следует вторичная вулканизация, удаление заусенцев, очистка и стерилизация — это гарантирует, что каждая деталь медицинского прибора, изготовленная методом литья под давлением , и литьевые компоненты из пластика соответствуют стандартам качества.

Настройка оборудования и контроль качества

Для соответствия высоким стандартам литья под давлением медицинских приборов и литья пластиковых компонентов , JSJM оснащен:

• Машины для литья под давлением LSR : высокоточные дозирующие насосы, статические смесители и системы контроля температуры с обратной связью для полной прослеживаемости на протяжении всего процесса литья под давлением шаг за шагом .

• Линии смешивания и впрыска HTV : двухшнековые смесители и плунжерные инжекционные узлы, подходящие для мелкосерийного производства по индивидуальному заказу или для сложных прототипов.

• Чистые помещения и поточный контроль : чистые помещения класса 7 по стандарту ISO в сочетании с системами технического зрения и датчиками температуры/давления обеспечивают контроль качества в режиме реального времени в процессе литья медицинских изделий под давлением .

• Автоматизированная обработка и упаковка : роботизированное извлечение деталей и автоматическая упаковка позволяют избежать загрязнения и повысить эффективность.

Типичные области применения – литье под давлением медицинских изделий и литье пластмассовых деталей под давлением

• Литье под давлением медицинских изделий

  • Такие изделия, как детские пустышки, уплотнители для катетеров и прокладки для респираторных масок, отличаются низкой токсичностью, низкой аллергенностью и устойчивостью к химической стерилизации. Силикон соответствует стандартам биосовместимости ISO 10993 и FDA.

• Пластиковые компоненты для литья под давлением

  • Используется в автомобильных уплотнителях, электронных кнопках, клавишах носимых устройств и прокладках для кухонной утвари. Эти изделия отличаются точностью ±0,1 мм, превосходными тактильными ощущениями, минимальными допусками и высоким качеством поверхности, что снижает затраты на вторичную обработку.

    Будущие тенденции и проблемы

    В связи с растущим спросом на миниатюризацию и многофункциональность, литье силикона под давлением развивается в сторону повышения точности (±0,01 мм) и сокращения циклов (<20 секунд). Отраслевые тенденции также включают:

    • Экологичные низкотемпературные составы отверждения

    • Улучшенные характеристики текучести для сложных конструкций пресс-форм

    • Полная автоматизация и гибкое производство

    • Интеграция с аддитивным производством

    мы сняли демонстрационный видеоролик в нашем цехе литья медицинских изделий под давлением, демонстрирующий производство силиконовой детской соски-пустышки.

    Заключение и призыв к действию

    В этой статье подробно описаны свойства и типы силиконовых материалов, пошаговый процесс литья под давлением , настройка оборудования, контроль качества, области применения, сравнение процессов и новые тенденции. JSJM предлагает комплексное решение для литья медицинских изделий и литья пластиковых компонентов под давлением с помощью современных линий LSR/HTV и строгих систем контроля качества. Свяжитесь с JSJM сегодня, чтобы начать эффективное и стабильное литье силикона под давлением!