проектирование пресс-форм для литья пластика под давлением

Распространенное программное обеспечение и рекомендуемый рабочий процесс:

1. Моделирование САПР : используйте SolidWorks и Creo Parametric для быстрого создания 3D-моделей литьевых компонентов из пластика и полостей пресс-форм.

2. Анализ DFM : используйте Protolabs DFM Toolkit или аналогичные плагины для оценки технологичности изготовления индивидуальных пластиковых деталей и предоставления рекомендаций по оптимизации.

3. Моделирование течения литья : используйте Autodesk Moldflow и Moldex3D для проверки характеристик наполнения, упаковки и охлаждения при литье под давлением медицинских приборов и автомобильных изделий, повышая точность проектирования форм для литья пластмасс под давлением .
   Ниже представлен рисунок анализа течения плесени:

4. Виртуальные испытания пресс-форм : имитируйте движения выталкивателя, подъемника и ползуна, чтобы сократить необходимость в последующей настройке инструмента и улучшить производительность пресс-формы для изготовления нестандартных пластиковых деталей .

5. Вторичный обзор : проведение оценки рисков и аудитов системы качества в соответствии со стандартами ISO 13485 и ISO 9001, гарантирующих качество литьевых пластиковых компонентов.

   Основные принципы дизайна

   1. Равномерная толщина стенки

   При проектировании пресс-форм для литья пластмасс поддержание равномерной толщины стенок снижает усадку и коробление. Для пластиковых деталей, изготавливаемых по индивидуальному заказу , соотношение изменения толщины стенок не должно превышать 1,5:1, а распределение толщины стенок следует проверять с помощью моделирования течения в пресс-форме.

   2. Ворота и линии разъема

   Выбор подходящего типа литника (горячеканальный или холодноканальный) и его оптимального расположения обеспечивает равномерное заполнение и улучшение качества поверхности деталей медицинского назначения, литьевых методом литья под давлением . Линии разъема не должны быть острыми, чтобы обеспечить плавный выталкиватель автомобильных компонентов.

   3. Углы уклона и направления

   Все вертикальные поверхности должны иметь угол уклона 1–2°, чтобы гарантировать плавный выброс литьевых компонентов без повреждения пресс-формы. Направляющие штифты и втулки должны иметь зазор 0,01–0,02 мм для максимального срока службы пресс-формы и обеспечения однородности деталей, отвечая высоким стандартам, предъявляемым к изготовлению пластиковых деталей на заказ .

   Ключевые этапы проектирования и соображения

   Материалы пресс-форм и точность обработки

   Выбирайте литейные стали, такие как P20, 718 и NAK80, и используйте обрабатывающие центры с ЧПУ и электроэрозионные станки для достижения допусков на полости в пределах ±0,02 мм, что соответствует строгим требованиям к литьевым пластиковым компонентам в медицинской и автомобильной промышленности.

   Оптимизация системы охлаждения

   Разработка симметричных и эффективных контуров охлаждения для сокращения времени цикла и предотвращения деформаций вследствие термических напряжений в деталях медицинских приборов, изготовленных методом литья под давлением .

   Механизмы слайдера и подъемника

   При литье под давлением и формовании со вставкой конструкция пресс-формы для литья пластмасс под давлением должна стратегически располагать ползуны и подъемники, чтобы сбалансировать сложность детали и эффективность производства, отвечая требованиям литья под давлением в автомобильной промышленности для многофункциональных компонентов.

   Распространенные ошибки и подробные рекомендации по их устранению

   1. Изменения толщины стенок : Концентрация напряжений приводит к короблению. Способ решения: Оптимизируйте толщину стенок с помощью моделирования течения в пресс-форме для нестандартных пластиковых деталей .

   2. Неравномерное охлаждение : горячие точки и мертвые зоны приводят к деформации. Способ устранения: симметрично расположите охлаждающие каналы и используйте динамическое моделирование для регулировки потока.

   3. Ошибки зазора направляющих : чрезмерный зазор приводит к перекосу; слишком малый зазор приводит к износу. Способ устранения: поддерживайте зазор направляющих штифтов на уровне 0,01–0,02 мм и регулярно проводите техническое обслуживание.

   4. Неправильный выбор литника : Неправильный тип или положение литника приводит к неполному заполнению. Способ устранения: Выберите тип литника на основе геометрии детали и моделирования.

   5. Недостаточная вентиляция : приводит к образованию воздушных пробок и следов пригара. Способ устранения: предусмотреть вентиляционные отверстия на линиях разъема или в полостях и проверить эффективность вентиляции.

   6. Несоответствие компонентов пресс-формы : Несоосность основания пресс-формы и стержней приводит к застреванию. Способ устранения: выполните 3D-проверку соответствия и соблюдайте стандарты литьевых форм .

      Примеры из отрасли

      Кейс по проектированию пресс-форм для медицинских устройств
      Набор одноразовых хирургических инструментов, изготовленный методом литья под давлением медицинских изделий, использовал четырёхгнездную пресс-форму с многоточечными литниками. Анализ потока литья позволил оптимизировать расположение литников, сократив время цикла на 15% и уровень брака до 0,5%, что свидетельствует о высочайшем качестве проектирования пресс-форм для литья пластмасс под давлением для медицинских изделий.

      Кейс по проектированию пресс-форм для автомобильных компонентов
      В проекте кронштейна приборной панели в автомобильной системе литья под давлением использовалась технология литья под давлением с горячим литником и последовательным впрыском в сочетании с жесткой конструкцией толкателя для изготовления деталей сложной геометрии за один проход, что упрощало последующие операции и демонстрировало передовые технологии изготовления литьевых деталей из пластика .

      Корпус для проектирования пресс-форм для бытовой электроники
      Корпус смартфона, изготовленный из пластиковых деталей PC/ABS по индивидуальному заказу, оснащен прецизионным охлаждением для достижения высокоглянцевых поверхностей и низкого уровня дефектов, что является примером передового опыта в проектировании литьевых форм для пластиковых изделий .

      Объединение услуг и часто задаваемых вопросов

      • Быстрое ценовое предложение и процесс : предоставление бесплатного ценового предложения с 3D-чертежом в течение 24 часов для проектов по литью пластиковых компонентов и изготовлению индивидуальных пластиковых деталей .

      • Поддержка проектирования на всех этапах : предоставление анализа DFM , моделирования потока литья под давлением (Moldflow, Moldex3D) и вторичных аудитов для уточнения конструкции пресс-формы для литья пластика под давлением и минимизации итераций.

      • Комплексное обслуживание : проектирование и изготовление пресс-форм, литье под давлением, многослойное литье и литье со вставками для удовлетворения потребностей в литье под давлением медицинских приборов и автомобильных деталей .

      • Качество и сертификация : сертификация по стандартам ISO 9001 и ISO 13485, проведение полного размерного контроля и сертификация RoHS для соответствующих литьевых пластиковых компонентов .

      • Мощность и материалы : поддержка создания прототипов, мелко- и крупносерийного производства с использованием таких материалов, как PA, POM, PC/ABS, PEEK, PEI, для удовлетворения разнообразных индивидуальных потребностей в пластиковых деталях .

      • Сроки выполнения заказа и послепродажное обслуживание : срок изготовления пресс-формы составляет 4–6 недель, изготовление формованных деталей — 1–2 недели; предоставление отчетов по размерам, технической поддержки и рекомендаций по техническому обслуживанию для обеспечения успешных проектов по проектированию пресс-форм для литья пластика под давлением .

      
      Применяя системные принципы проектирования литьевых форм для пластиковых изделий , используя профессиональное программное обеспечение и опираясь на обширные практические примеры , JSJM стремится предоставлять превосходные решения для изготовления пластиковых деталей и компонентов для литья под давлением на заказ. За экспертной поддержкой обращайтесь к JSJM !

   Обзор структуры пресс-формы

   Пресс-форма для литья под давлением в основном состоит из основания пресс-формы, стержней с полостями, вставок стержней, литников, литников, каналов охлаждения и системы выталкивания. Основание пресс-формы обеспечивает общую поддержку; полости и стержни определяют геометрию и точность детали; литники и литники направляют расплавленный пластик; каналы охлаждения поддерживают эффективность цикла; а система выталкивания обеспечивает выгрузку готовой детали. Надёжная конструкция имеет основополагающее значение для успешного проектирования пресс-формы для литья пластмасс под давлением , обеспечивая единообразие компонентов, изготовленных методом литья под давлением .