Руководство по выбору материалов для литья под давлением 2

ПП (полипропилен) — лучший выбор для легких и универсальных применений

Определение и свойства
Полипропилен (ПП) — полукристаллический термопластик с превосходной химической стойкостью, низкой плотностью и усталостной прочностью. Он широко используется для изготовления пластиковых деталей на заказ и в различных проектах по их изготовлению благодаря своей экономичности и простоте обработки.

Типичные области применения

• Потребительские товары и упаковка : полипропилен идеально подходит для изделий с живыми шарнирами, таких как крышки для бутылок с откидной крышкой и многоразовые контейнеры, которые могут выдерживать сотни тысяч циклов открывания-закрывания.

• Автомобильные литьевые системы : полипропилен (ПП) широко используется в приборных панелях, дверных панелях и накладках бамперов. Многие производители автомобильных компонентов отдают предпочтение этому материалу благодаря его лёгкости, что способствует снижению общей массы автомобиля и повышению топливной экономичности.

• Литье медицинских изделий под давлением : Благодаря хорошей биосовместимости и химической стойкости ПП используется в одноразовых шприцах, медицинских контейнерах и корпусах диагностического оборудования на различных предприятиях, занимающихся литьем под давлением в медицине .

• литье под давлением крупных деталей : благодаря высокому индексу текучести расплава ПП идеально подходит для крупногабаритных форм, таких как промышленные контейнеры и логистические поддоны, часто используемых корпорациями, занимающимися промышленным литьем, где ударопрочность имеет решающее значение.

Соображения
Полипропилен (ПП) имеет относительно высокую усадку (1,5–2,5%) при формовании, поэтому конструкция пресс-формы должна учитывать возможное коробление или деформацию. Полипропилен выдерживает температуру до 100°C и легко перерабатывается, что делает его предпочтительным выбором для экологически ответственных производителей форм .

ПЭ (полиэтилен) — отличная ударопрочность и химическая стойкость

Определение и свойства
Полиэтилен выпускается в двух распространённых формах: HDPE и LDPE. Он обладает высокой механической гибкостью и химической стойкостью, что делает его основным материалом для проектов литья под давлением , связанных с хранением или транспортировкой химических веществ.

Типичные области применения

• Контейнеры для химикатов, бутылки для масла, упаковка для моющих средств

• Автомобильный впрыск : Трубки топливной системы и компоненты брызговиков

• медицинское литье под давлением : флаконы для внутривенных вливаний и трубки для забора проб

• Пластиковые детали на заказ : сельскохозяйственные капельницы, оболочки кабелей

• литье под давлением крупных деталей : мусорные баки и резервуары для жидкостей

Соображения
Полиэтилен (ПЭ) имеет высокую усадку при литье (1,5–4%), что требует тщательного проектирования системы охлаждения пресс-формы. Несмотря на свою экономичность, он обеспечивает ограниченную точность размеров для деталей с жесткими допусками.

ПЭТ (полиэтилентерефталат) — высокая прочность и оптическая прозрачность

Определение и свойства
ПЭТ — прозрачный конструкционный пластик с превосходной размерной стабильностью, газобарьерными свойствами и твёрдостью поверхности. Он широко используется для изготовления визуально важных пластиковых деталей и литья медицинских изделий .

Типичные области применения

• Заготовки для бутылок для напитков, масел и чистящих средств

• Медицинское литье : прозрачные корпуса и контейнеры для лекарств

• Автомобильный впрыск : Корпуса датчиков и оптические основания

• Премиальные литьевые формы, включающие детали, требующие как прочности, так и внешнего вида

Соображения
В связи с высоким влагопоглощением ПЭТ перед формованием его необходимо высушить до содержания влаги ниже 0,02%. Поверхности форм должны быть тщательно отполированы для обеспечения прозрачности.

ПА (полиамид/нейлон) — высокая прочность и износостойкость для инженерного применения

Определение и свойства
ПА6 и ПА66 — наиболее распространённые нейлоны, обладающие превосходной прочностью, самосмазывающимися свойствами и стойкостью к истиранию. Они идеально подходят для производства функциональных пластиковых деталей, требующих высокой несущей способности.

Типичные области применения

• Автомобильный впрыск : шестерни, шайбы подшипников, лопасти вентилятора

• Медицинское литье : высокопрочные опорные кронштейны, рукоятки хирургических инструментов

• Пластиковые детали на заказ : соединители для промышленного оборудования и движущихся компонентов

• Часто выбирается производителями форм для структурного развития

Соображения
ПА легко впитывает влагу и должен быть тщательно высушен перед формованием. Недостаточная сушка приводит к образованию пузырьков и внутренних напряжений. Равномерное охлаждение необходимо для обеспечения точности размеров.

ПК (поликарбонат) — исключительная ударопрочность и огнестойкость

Определение и свойства
ПК — аморфный конструкционный пластик, известный своей высокой ударопрочностью и оптической прозрачностью. Обладая природными огнестойкими свойствами (рейтинг V-2), он широко используется в литье под давлением медицинских приборов и автомобильных деталей .

Типичные области применения

• Крышки для электронных устройств и корпуса светодиодных светильников

• литье медицинских пластиковых изделий : прозрачные экраны для одноразовых медицинских изделий

• Автомобильные инжекторы : кожухи фар, окна панели управления, линзы приборной панели

• Детали оптического качества для проектов литья под давлением высокого класса

Соображения
Сушка критически важна (содержание влаги менее 0,03%). Обладает низкой усадкой, но чувствителен к внутренним напряжениям. Для оптимизации потока рекомендуется использовать систему горячеканальных каналов.

PS (полистирол) — экономичный материал с превосходной отделкой поверхности

Определение и свойства
PS — это недорогой пластик с отличной обрабатываемостью и высоким блеском поверхности. Он подходит для изготовления пластиковых деталей среднего и низкого ценового диапазона, а также для создания эстетичных корпусов.

Типичные области применения

• Одноразовые столовые приборы, блистерная упаковка для лекарств

• литье под давлением медицинских изделий : чашки Петри, чехлы для шприцев

• литье под давлением крупных деталей : легкие корпуса для бытовой техники

• Корпуса бытовой электроники

Соображения
ПС — хрупкий материал с низкой ударопрочностью. Для деталей, требующих долговечности, рекомендуется использовать HIPS (ударопрочный полистирол).

Комплексные рекомендации по выбору — ключевые моменты для изготовителя форм

1. Функциональное соответствие : для химической стойкости и усталостной прочности выберитеPP . Для прозрачных, прочных изделий,PC является предпочтительным. Для проектов с ограниченным бюджетомPS это хороший вариант.

2. Совместимость процессов :PE иPET требуют строгого контроля влажности и использования современного оборудования.PA требует интенсивной сушки — идеально подходит для опытных мастеров по формовке .

3. Стоимость против производительности :PP иPS являются экономически эффективными.PC иPA стоят дороже, но обеспечивают превосходную производительность.

4. Постобработка и устойчивое развитие : все шесть материалов подлежат вторичной переработке.PP иPE обеспечивают самый высокий потенциал повторного использования, что соответствует целям устойчивого производства.
   Если вы хотите узнать о других материалах, таких как: ПВДФ, ПХТФЭ, СВМПЭ, ПСУ, ПФА и ППС, нажмите, чтобы просмотреть другую статью: « Сравнение литьевых пластмасс»
   
   

Ищете надежного партнера для поставки высококачественных пластиковых деталей на заказ, сотрудничества с компанией Injection Mold Inc. или получения экспертной консультации от опытных специалистов по литью под давлением ? Свяжитесь с нами сегодня по номеру JSJM — наши опытные специалисты по производству пластиковых деталей готовы помочь вам выбрать оптимальный материал и технологию для вашего проекта литья под давлением.