تصميم قوالب حقن البلاستيك

البرامج الشائعة وسير العمل الموصى به:

1. نمذجة CAD : استخدم SolidWorks و Creo Parametric لإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد لمكونات الحقن البلاستيكية وتجويفات القالب بسرعة.

2. تحليل DFM : استخدم مجموعة أدوات DFM من Protolabs أو المكونات الإضافية المماثلة لتقييم قابلية تصنيع الأجزاء البلاستيكية المخصصة وتقديم اقتراحات التحسين.

3. محاكاة تدفق القالب : استخدم Autodesk Moldflow وMoldex3D للتحقق من صحة أداء التعبئة والتغليف والتبريد لقوالب الحقن للأجهزة الطبية ومنتجات الحقن للسيارات ، مما يعزز دقة تصميم قالب الحقن البلاستيكي .
   فيما يلي صورة لتحليل تدفق القالب:

4. تجارب القالب الافتراضية : محاكاة حركات القذف والرافعة والانزلاق لتقليل تعديلات الأدوات لاحقًا وتحسين أداء القالب لأجزاء البلاستيك المخصصة .

5. المراجعة الثانوية : إجراء تقييمات المخاطر وعمليات تدقيق نظام الجودة وفقًا لمعايير ISO 13485 و ISO 9001، وضمان جودة مكونات الحقن البلاستيكية .

   مبادئ التصميم الأساسية

   1. سمك الجدار الموحد

   في تصميم قوالب حقن البلاستيك ، يُقلل الحفاظ على سماكة جدار موحدة من الانكماش والانحناء. بالنسبة للقطع البلاستيكية المُخصصة ، يجب ألا تتجاوز نسبة انتقالات سماكة الجدار 1.5:1، ويجب التحقق من توزيع سماكة الجدار باستخدام محاكاة تدفق القالب.

   2. البوابات وخطوط الفصل

   يضمن اختيار نوع البوابة المناسب (مجرى ساخن أو مجرى بارد) ومواقع البوابة المثالية ملءً متوازنًا وتحسين تشطيب السطح لأجزاء حقن الأجهزة الطبية . يجب تجنب الحواف الحادة في خطوط الفصل لتسهيل إخراج مكونات حقن السيارات بسلاسة.

   3. زوايا المسودة والتوجيه

   يجب أن تكون زاوية السحب لجميع الأسطح الرأسية 1-2 درجة لضمان إخراج سلس لمكونات حقن البلاستيك دون إتلاف القالب. يجب أن تكون المسافة بين دبابيس التوجيه والبطانات 0.01-0.02 مم لزيادة عمر القالب وتماسك القطع، بما يتوافق مع أعلى معايير تصنيع قطع البلاستيك المخصصة .

   مراحل التصميم الرئيسية والاعتبارات

   مواد القوالب ودقة التصنيع

   اختر أنواع الفولاذ المستخدمة في القوالب مثل P20 و718 وNAK80، واستخدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتفريغ الكهربائي لتحقيق تحمّلات التجويف في حدود ±0.02 مم، وتلبية المتطلبات الصارمة لمكونات الحقن البلاستيكية في القطاعات الطبية والسيارات.

   تحسين نظام التبريد

   تصميم دوائر تبريد متماثلة وفعالة لتقصير أوقات الدورة ومنع تشوه الإجهاد الحراري في أجزاء حقن الأجهزة الطبية .

   آليات المنزلق والرافع

   بالنسبة لتطبيقات القولبة الزائدة والقولبة بالإدخال، يجب أن يضع تصميم قالب الحقن البلاستيكي المنزلقات والرافعات بشكل استراتيجي لتحقيق التوازن بين تعقيد الأجزاء وكفاءة الإنتاج، وتلبية متطلبات حقن السيارات للمكونات متعددة الوظائف.

   الأخطاء الشائعة والعلاجات التفصيلية

   1. اختلافات سُمك الجدار : تركيز الإجهاد يُسبب تشوهًا. الحل: تحسين سُمك الجدار باستخدام محاكاة تدفق القالب للأجزاء البلاستيكية المُخصصة .

   2. تبريد غير متساوٍ : تؤدي النقاط الساخنة والمناطق الميتة إلى تشوه. الحل: ترتيب قنوات التبريد بشكل متماثل واستخدام محاكاة ديناميكية لضبط التدفق.

   3. أخطاء خلوص التوجيه : الخلوص الزائد يُسبب عدم محاذاة، والخلوص القليل يُسبب التآكل. الحل: الحفاظ على خلوص دبوس التوجيه بين ٠٫٠١ و٠٫٠٢ مم، وجدولته بالصيانة الدورية.

   4. اختيار خاطئ للبوابة : يؤدي اختيار نوع أو موضع البوابة غير المناسب إلى عدم اكتمال التعبئة. الحل: اختيار نمط البوابة بناءً على هندسة القطعة والمحاكاة.

   5. تهوية غير كافية : تؤدي إلى احتباس الهواء وعلامات الحروق. الحل: تركيب فتحات تهوية على خطوط أو تجاويف الفصل والتحقق من كفاءة التهوية.

   6. عدم تطابق مكونات القالب : يؤدي عدم المحاذاة بين قاعدة القالب والنوى إلى الالتصاق. الحل: إجراء فحوصات مطابقة ثلاثية الأبعاد والالتزام بمعايير شركة حقن القوالب .

      دراسات الحالة الصناعية

      حالة تصميم قالب الجهاز الطبي
      مجموعة أدوات جراحية للاستخدام مرة واحدة، مُنتجة بتقنية حقن الأجهزة الطبية، استخدمت قالبًا رباعي التجاويف مزودًا ببوابات متعددة النقاط. حسّن تحليل تدفق القالب مواقع البوابات، مما قلل زمن الدورة بنسبة 15%، وقلص معدلات العيوب إلى 0.5%، مما يُظهر تميزًا في تصميم قوالب حقن البلاستيك للأجزاء الطبية.

      حالة تصميم قالب مكونات السيارات
      استخدم مشروع حامل لوحة العدادات في حقن السيارات تقنية الحقن الساخن والحقن المتسلسل، جنبًا إلى جنب مع تصميم الرافع الصلب، لإنتاج هندسة معقدة في لقطة واحدة، مما يبسط العمليات اللاحقة ويوضح تصنيع مكونات الحقن البلاستيكية المتقدمة.

      حالة تصميم قالب للإلكترونيات الاستهلاكية
      غلاف هاتف ذكي مصنوع من أجزاء بلاستيكية مخصصة من PC/ABS مع تبريد دقيق لتحقيق أسطح شديدة اللمعان ومعدلات عيوب منخفضة، مما يوضح أفضل الممارسات في تصميم قوالب الحقن البلاستيكية .

      الخدمات والأسئلة الشائعة مجتمعة

      • اقتباس سريع وعملية : تقديم عرض أسعار مجاني مع رسم ثلاثي الأبعاد في غضون 24 ساعة لمكونات الحقن البلاستيكية ومشاريع الأجزاء البلاستيكية المخصصة .

      • دعم التصميم الشامل : تقديم تحليل DFM ، ومحاكاة تدفق القالب (Moldflow، Moldex3D)، والتدقيق الثانوي لتحسين تصميم قالب الحقن البلاستيكي وتقليل التكرارات.

      • خدمة الشباك الواحد : تصميم قالب الغطاء، وتصنيع القالب، وقولبة الحقن، والقولبة الزائدة، وقولبة الإدخال لتلبية متطلبات قولبة الحقن للأجهزة الطبية وحقن السيارات .

      • الجودة والشهادة : حاصلة على شهادة ISO 9001 و ISO 13485، وتوفر فحص الأبعاد الكاملة وشهادة RoHS لمكونات الحقن البلاستيكية المتوافقة.

      • القدرة والمواد : دعم النماذج الأولية، والإنتاج بكميات منخفضة إلى عالية مع المواد بما في ذلك PA، POM، PC/ABS، PEEK، PEI لتلبية تطبيقات أجزاء البلاستيك المخصصة المتنوعة.

      • مواعيد التسليم وخدمات ما بعد البيع : مدة تسليم القالب تتراوح من 4 إلى 6 أسابيع، ويتم صب الأجزاء في غضون أسبوع إلى أسبوعين؛ تقديم تقارير الأبعاد والدعم الفني وتوصيات الصيانة لضمان نجاح مشاريع تصميم قوالب الحقن البلاستيكية .

      
      من خلال تطبيق مبادئ تصميم قوالب حقن البلاستيك المنهجية، واستخدام أدوات برمجية احترافية، والاستعانة بدراسات حالة موسعة ، تلتزم JSJM بتقديم حلول متميزة لأجزاء البلاستيك المخصصة ومكونات حقن البلاستيك . للحصول على دعم من الخبراء، يُرجى التواصل مع JSJM !

   نظرة عامة على هيكل القالب

   يتكون قالب الحقن بشكل أساسي من قاعدة القالب، وأنوية التجاويف، وحشوات النواة، والأنابيب، والبوابات، وقنوات التبريد، ونظام القذف. توفر قاعدة القالب دعمًا شاملًا؛ وتُحدد التجاويف والأنوية هندسة القطعة ودقتها؛ وتُمرر الأنابيب والبوابات البلاستيك المنصهر؛ وتحافظ قنوات التبريد على كفاءة الدورة؛ ويُطلق نظام القذف القطعة النهائية. يُعد الهيكل المتين أساسًا لنجاح تصميم قالب حقن البلاستيك ، مما يضمن اتساق مكونات حقن البلاستيك .