Design von Kunststoff-Spritzgussformen

Gängige Software und empfohlener Arbeitsablauf:

1. CAD-Modellierung : Verwenden Sie SolidWorks und Creo Parametric, um schnell 3D-Modelle von Kunststoffspritzgusskomponenten und Formhohlräumen zu erstellen.

2. DFM-Analyse : Verwenden Sie das DFM-Toolkit von Protolabs oder ähnliche Plug-Ins, um die Herstellbarkeit kundenspezifischer Kunststoffteile zu bewerten und Optimierungsvorschläge zu machen.

3. Mold Flow Simulation : Nutzen Sie Autodesk Moldflow und Moldex3D, um die Füll-, Nachdruck- und Kühlleistung beim Spritzgießen medizinischer Geräte und Spritzgussprodukte für die Automobilindustrie zu validieren und so die Genauigkeit der Konstruktion von Kunststoff-Spritzgussformen zu verbessern.
   Unten sehen Sie ein Bild der Formflussanalyse:

4. Virtuelle Formversuche : Simulieren Sie Auswurf-, Hebe- und Schieberbewegungen, um spätere Werkzeuganpassungen zu reduzieren und die Formleistung für kundenspezifische Kunststoffteile zu verbessern.

5. Sekundärprüfung : Führen Sie Risikobewertungen und Qualitätssystemprüfungen gemäß ISO 13485 und ISO 9001 durch, um die Qualität von Kunststoffspritzgusskomponenten sicherzustellen.

   Grundlegende Designprinzipien

   1. Gleichmäßige Wandstärke

   Bei der Konstruktion von Kunststoffspritzgussformen verringert die Beibehaltung einer gleichmäßigen Wandstärke Schrumpfung und Verzug. Bei kundenspezifischen Kunststoffteilen sollten Wandstärkenübergänge ein Verhältnis von 1,5:1 nicht überschreiten, und die Wandstärkenverteilung sollte mithilfe von Formflusssimulationen überprüft werden.

   2. Tore und Trennlinien

   Die Wahl des geeigneten Angusstyps (Heißkanal oder Kaltkanal) und der optimalen Angussposition gewährleistet eine gleichmäßige Füllung und verbessert die Oberflächengüte von Spritzgussteilen für medizinische Geräte . Trennlinien sollten scharfe Kanten vermeiden, um ein reibungsloses Auswerfen von Spritzgussteilen für die Automobilindustrie zu ermöglichen.

   3. Entformungsschrägen und Führung

   Alle vertikalen Flächen müssen einen Entformungswinkel von 1–2° aufweisen, um ein reibungsloses Auswerfen der Kunststoffspritzgussteile ohne Beschädigung der Form zu gewährleisten. Führungsstifte und -buchsen sollten einen Abstand von 0,01–0,02 mm aufweisen, um die Lebensdauer der Form und die Teilekonsistenz zu maximieren und den hohen Standards kundenspezifischer Kunststoffteile gerecht zu werden.

   Wichtige Designphasen und Überlegungen

   Formmaterialien und Bearbeitungspräzision

   Wählen Sie Formstähle wie P20, 718 und NAK80 und verwenden Sie CNC- und EDM-Bearbeitungszentren, um Hohlraumtoleranzen innerhalb von ±0,02 mm zu erreichen und so die strengen Anforderungen an Kunststoffspritzgusskomponenten im Medizin- und Automobilsektor zu erfüllen.

   Kühlsystemoptimierung

   Entwerfen Sie symmetrische, effiziente Kühlkreisläufe, um die Zykluszeiten zu verkürzen und Verformungen durch thermische Spannungen in Spritzgussteilen für medizinische Geräte zu verhindern.

   Schieber- und Hebemechanismen

   Bei Anwendungen im Umspritz- und Einlegeformverfahren müssen bei der Konstruktion von Kunststoffspritzgussformen Schieber und Heber strategisch positioniert werden, um ein Gleichgewicht zwischen Teilekomplexität und Produktionseffizienz zu schaffen und so die Anforderungen des Automobilspritzgusses für multifunktionale Komponenten zu erfüllen.

   Häufige Fallstricke und detaillierte Abhilfemaßnahmen

   1. Wandstärkenschwankungen : Spannungskonzentrationen verursachen Verzug. Abhilfe: Optimieren Sie die Wandstärke mit einer Formflusssimulation für kundenspezifische Kunststoffteile .

   2. Ungleichmäßige Kühlung : Heiße Stellen und tote Zonen führen zu Verformungen. Abhilfe: Kühlkanäle symmetrisch anordnen und Strömung mithilfe dynamischer Simulation anpassen.

   3. Fehler im Führungsspiel : Zu großes Spiel führt zu Fehlausrichtung, zu kleines Spiel zu Verschleiß. Abhilfe: Halten Sie das Führungsstiftspiel bei 0,01–0,02 mm und planen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten ein.

   4. Falsche Angussauswahl : Falscher Angusstyp oder falsche Position führen zu unvollständiger Füllung. Abhilfe: Wählen Sie den Angussstil basierend auf der Teilegeometrie und Simulation.

   5. Unzureichende Entlüftung : Führt zu Lufteinschlüssen und Brandflecken. Abhilfe: Integrieren Sie Entlüftungsöffnungen an Trennlinien oder Hohlräumen und überprüfen Sie die Entlüftungsleistung.

   6. Nicht übereinstimmende Formkomponenten : Eine Fehlausrichtung zwischen Formbasis und Kernen führt zum Festkleben. Abhilfe: Führen Sie 3D-Passprüfungen durch und halten Sie die Standards von Injection Mold Inc. ein.

      Branchen-Fallstudien

      Fallstudie zum Design von Formen für medizinische Geräte
      Für die Herstellung eines chirurgischen Einweg-Instrumentensets im Spritzgussverfahren für medizinische Geräte wurde eine Vierfachform mit Mehrpunktanguss verwendet. Durch eine Mold-Flow-Analyse konnten die Angusspositionen optimiert und so die Zykluszeit um 15 % und die Fehlerrate auf 0,5 % reduziert werden. Dies ist ein Beleg für die herausragende Qualität des Spritzgussformendesigns für medizinische Teile.

      Fallstudie zur Konstruktion von Formen für Automobilkomponenten
      Bei einem Projekt für eine Instrumententafelhalterung im Automobil-Spritzguss wurden Heißkanal- und sequentielle Spritzgusstechnologie in Kombination mit einem starren Heberdesign verwendet, um komplexe Geometrien in einem Schuss zu erzeugen, nachgelagerte Vorgänge zu vereinfachen und die Herstellung fortschrittlicher Kunststoff-Spritzgusskomponenten zu demonstrieren.

      Gehäuse für Formendesign in der Unterhaltungselektronik
      Ein Smartphone-Gehäuse aus kundenspezifischen Kunststoffteilen aus PC/ABS mit integrierter Präzisionskühlung zur Erzielung hochglänzender Oberflächen und geringer Fehlerraten, ein Beispiel für bewährte Verfahren im Kunststoff-Spritzgussformdesign .

      Services & FAQs kombiniert

      • Schnelles Angebot und schnelle Bearbeitung : Erstellen Sie innerhalb von 24 Stunden ein kostenloses Angebot mit 3D-Zeichnung für Kunststoffspritzgusskomponenten und kundenspezifische Kunststoffteileprojekte .

      • End-to-End-Designunterstützung : Bieten Sie DFM-Analysen , Formflusssimulationen (Moldflow, Moldex3D) und sekundäre Audits an, um das Design von Kunststoffspritzgussformen zu verfeinern und Iterationen zu minimieren.

      • One-Stop-Service : Umfasst Formendesign, Formenherstellung, Spritzguss, Umspritzen und Einlegeformen, um die Anforderungen für den Spritzguss medizinischer Geräte und den Automobilspritzguss zu erfüllen.

      • Qualität und Zertifizierung : ISO 9001- und ISO 13485-zertifiziert, bietet vollständige Maßprüfung und RoHS-Zertifizierung für konforme Kunststoffspritzgusskomponenten .

      • Kapazität und Materialien : Unterstützung von Prototyping und Klein- bis Großserienproduktion mit Materialien wie PA, POM, PC/ABS, PEEK und PEI, um vielfältige kundenspezifische Anwendungen für Kunststoffteile zu erfüllen.

      • Lieferzeiten und Kundendienst : Lieferzeit für Formen 4–6 Wochen, Formteile in 1–2 Wochen; Bereitstellung von Maßberichten, technischem Support und Wartungsempfehlungen, um den Erfolg von Projekten zur Konstruktion von Kunststoffspritzgussformen zu gewährleisten.

      
      Durch die Anwendung systematischer Prinzipien der Kunststoff-Spritzgussformgestaltung , den Einsatz professioneller Softwaretools und die Bezugnahme auf umfangreiche Fallstudien ist JSJM bestrebt, hochwertige , kundenspezifische Kunststoffteile und Kunststoff-Spritzgusskomponenten zu liefern. Für kompetente Unterstützung wenden Sie sich bitte an JSJM !

   Überblick über die Formstruktur

   Eine Spritzgussform besteht im Wesentlichen aus dem Formboden, Hohlraumkernen, Kerneinsätzen, Angusskanälen, Anschnitten, Kühlkanälen und dem Auswerfersystem. Der Formboden bietet umfassenden Halt; Hohlräume und Kerne bestimmen die Geometrie und Präzision des Teils; Angusskanäle und Anschnitte leiten den geschmolzenen Kunststoff; Kühlkanäle sorgen für eine effiziente Zyklusführung; und das Auswerfersystem gibt das fertige Teil frei. Eine solide Struktur ist für die erfolgreiche Konstruktion von Kunststoff-Spritzgussformen von grundlegender Bedeutung und gewährleistet die Konsistenz der Kunststoff-Spritzgusskomponenten .