Verschleißfestigkeit

Unter Verschleißfestigkeit versteht man die Fähigkeit eines Materials, abrasiven Kräften standzuhalten. Eine hohe Verschleißfestigkeit ist für Formen unerlässlich, die zur Herstellung großer Stückzahlen oder von Teilen mit abrasiven Materialien verwendet werden.

Zähigkeit

Zähigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, Energie zu absorbieren und sich zu verformen, ohne zu brechen. Bei Formen aus robusten Materialien ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass sie während der Produktion reißen oder brechen, was zu kostspieligen Ausfallzeiten führen kann.

Korrosionsbeständigkeit

Korrosionsbeständigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, chemischen Angriffen standzuhalten. Formen aus korrosionsbeständigen Materialien eignen sich ideal für den Einsatz mit korrosiven Kunststoffen oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder aggressiven Chemikalien.

Wärmeleitfähigkeit

Wärmeleitfähigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, Wärme zu übertragen. Formen aus Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit können schneller abkühlen, was zu kürzeren Zykluszeiten und einer höheren Produktionseffizienz führt.

Bearbeitbarkeit

Unter Bearbeitbarkeit versteht man die Leichtigkeit, mit der ein Material geschnitten, geformt und bearbeitet werden kann. Gut zerspanbare Werkstoffe lassen sich schneller und mit geringerem Werkzeugverschleiß verarbeiten, was die Kosten für die Formenherstellung senkt.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl des Formmaterials

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Formmaterials die folgenden Faktoren:

A . Teileanforderungen

Die Größe, Form, Komplexität und Toleranzen des Teils können die Wahl des Formmaterials beeinflussen. Beispielsweise kann für größere Teile ein robusteres Formmaterial erforderlich sein, um den höheren Belastungen und Kräften standzuhalten, die beim Formprozess auftreten.

B. Produktionsvolumen

Auch die Menge der zu produzierenden Teile kann die Wahl des Formmaterials beeinflussen. Für die Produktion kleiner Stückzahlen kann ein weniger teures Formmaterial geeignet sein, während für die Produktion großer Stückzahlen ein haltbareres und langlebigeres Formmaterial erforderlich sein kann.

C. Materialauswahl 

Das Formmaterial muss mit dem Formmaterial kompatibel sein und den Temperaturen und Drücken des Formprozesses standhalten. Auch die Kosten und die Verfügbarkeit des Formmaterials müssen berücksichtigt werden.

D. Komplexität der Form

Die Anzahl der Hohlräume, Hinterschneidungen und Kühlkanäle kann die Auswahl des Formmaterials beeinflussen. Für komplexere Formen ist möglicherweise ein teureres und haltbareres Formmaterial erforderlich.

E. Werkzeugbau und Bearbeitung

Auch die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Bearbeitungsmöglichkeiten kann die Wahl des Formmaterials beeinflussen. Manche Formmaterialien sind möglicherweise schwieriger zu bearbeiten als andere und die zur Bearbeitung des Formmaterials erforderlichen Werkzeuge können teurer oder schwerer zu beschaffen sein.

F. Produktionsumgebung

Berücksichtigen Sie die Umgebung, in der die Form verwendet wird. Wenn mit einer Einwirkung ätzender Chemikalien oder hoher Luftfeuchtigkeit zu rechnen ist, wählen Sie ein Formmaterial mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.

G. Budgetbeschränkungen

Berücksichtigen Sie abschließend Ihr Budget. Obwohl teurere Materialien möglicherweise eine bessere Leistung bieten, ist es wichtig, die Vorteile eines hochwertigen Formmaterials gegen die Gesamtkosten des Projekts abzuwägen.

Beliebte Formmaterialien und ihre Anwendungen

Zu den gängigen Formmaterialien und ihren Anwendungen gehören:

P20 Stahl:  Ein vielseitiger, vorgehärteter Formenstahl, der für kleine bis mittlere Produktionsmengen geeignet ist P20 bietet gute Verschleißfestigkeit, Bearbeitbarkeit und Dimensionsstabilität.

H13 Stahl:  Ein Warmarbeitsstahl, der für hohe Produktionsmengen geeignet ist H13 bietet hervorragende Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.

Edelstahl:  Ideal für korrosive Umgebungen oder Teile, die eine hohe Oberflächengüte erfordern. Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute Verschleißfestigkeit.

Aluminium:  Aluminium eignet sich für kleine bis mittlere Produktionsmengen, bietet eine hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Bearbeitbarkeit und ist relativ kostengünstig.

Abschluss

Die Wahl des richtigen Formmaterials ist entscheidend für den Erfolg Ihres Fertigungsprojekts. Wenn Sie die Eigenschaften der Formmaterialien verstehen und Faktoren wie Teilematerial, Produktionsvolumen, Formdesign und Budgetbeschränkungen berücksichtigen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, die optimale Teilequalität, Produktionseffizienz und Kosteneffizienz gewährleistet.

FAQs

Q1. Beeinflusst das Formmaterial die Qualität des fertigen Produkts?

A1: Ja, das Formmaterial kann einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des fertigen Produkts haben. Ein für die Anwendung nicht geeignetes Material kann zu Defekten im Endprodukt führen, wie beispielsweise Verziehen, Gratbildung oder Schrumpfung.

Q2. Wie kann ich sicherstellen, dass ich das richtige Formmaterial für mein Projekt wähle?

A2: Um sicherzustellen, dass Sie das richtige Formmaterial auswählen, wenden Sie sich an einen professionellen Formenbauer oder Hersteller, der Erfahrung mit ähnlichen Anwendungen hat. Sie können Ihnen Ratschläge und Anleitungen zu den besten Materialien für Ihr spezielles Projekt geben. Darüber hinaus sollten Sie bei Ihrer Entscheidung Faktoren wie das erwartete Produktionsvolumen, die Vorlaufzeiten und die Gesamtkosten berücksichtigen.

Q3. Ist eine kostenlose Wartung der im Werk hergestellten Formen möglich?

A3: Ja, die dritte Etage unserer Fabrik ist der Lagerung der Formen gewidmet. Unsere Mitarbeiter sprühen regelmäßig Rostschutzöl auf die Formen, überprüfen ihre Leistung und nummerieren sie, um Verluste zu vermeiden.