Der Warmkammer-Druckguss ist ein Verfahren, das in den 1930er Jahren entwickelt wurde und auch als Schwanenhalsguss bekannt ist. Bei diesem Verfahren wird ein Injektor für geschmolzenes Metall oder ein Legierungstank verwendet, der im Ofen platziert wird. Das Metall wird erhitzt, bis es geschmolzen ist, und dann durch den Injektor in die Druckgussform transportiert.
Vorteile des Warmkammer-Druckgusses
Einer der Hauptvorteile des Warmkammer-Druckgusses ist seine Produktionsgeschwindigkeit. Das geschmolzene Metall wird sofort vom Injektor in die Formhöhle übertragen, wodurch dieser Prozess schneller abläuft und somit den Anforderungen der Massenproduktion zugutekommt. Dieses Verfahren kann für kleine bis mittelgroße Produktionen eingesetzt werden.
Im Vergleich zu anderen Gussverfahren ermöglicht das Warmkammer-Druckgießen außerdem engere Maßtoleranzen und glattere Oberflächen. Dies macht es zu einer guten Wahl für die Herstellung von Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen. Außerdem entsteht weniger Porosität, sodass sich das Warmkammer-Druckgießen ideal für die Herstellung von Teilen eignet, die einen hohen Druck oder eine Vakuumdichtung erfordern.
Der Warmkammer-Druckguss ist zudem kostengünstiger als der Kaltkammer-Druckguss, da für den Betrieb weniger Maschinen, Material und Energie erforderlich sind.
Nachteile des Warmkammer-Druckgusses
Der größte Nachteil des Warmkammer-Druckgusses ist die begrenzte Auswahl an verwendbaren Legierungen. Dieses Verfahren eignet sich zum Gießen von Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink, Magnesium und Kupfer, nicht jedoch für Legierungen mit höherem Schmelzpunkt wie Aluminium.
Darüber hinaus kann die Position des Injektors nach der Installation nicht mehr geändert werden, sodass er nur für die Herstellung eines bestimmten Teils geeignet ist, das den Formabmessungen entspricht. Für alle Änderungen ist die Erstellung einer neuen Form erforderlich, was zeitaufwändig und kostspielig sein kann.
Was ist Kaltkammer-Druckguss?
Kaltkammer-Druckguss wird auch als Hochdruck-Druckguss bezeichnet. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall in eine kalte Kammer gegossen, dort unter Druck gesetzt und anschließend in die Druckgussform transportiert.

Anwendungen des Kaltkammer-Druckgusses
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Vorteile des Kaltkammer-Druckgusses
Kaltkammer-Druckguss ist ein Verfahren, das sich zum Gießen von Legierungen mit hohen Schmelztemperaturen wie Aluminium und Messing eignet, da dabei das geschmolzene Metall in eine Kaltkammer gegossen wird. Dies bedeutet, dass der Prozess weniger Energie verbraucht, um die Temperatur des Metalls stabil zu halten.
Aufgrund der hohen Schließkraft eignet sich das Kaltkammer-Druckgießen auch für die Herstellung größerer Teile. Der Abdruck der Form kann an die Abmessungen des gewünschten Teils angepasst werden, sodass es sich gut für die individuelle Anpassung eignet.
Nachteile des Kaltkammer-Druckgusses
Im Vergleich zum Warmkammer-Druckguss ist der Kaltkammer-Druckguss ein teureres und langsameres Verfahren und daher für die Massenproduktion weniger vorteilhaft. Dieser Prozess kann länger dauern und erfordert mehr Energie, da das Metall bis zum Schmelzpunkt erhitzt werden muss.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass beim Kaltkammer-Druckguss im Vergleich zum Warmkammer-Druckguss eine geringere Maßtoleranz und eine rauere Oberflächenbeschaffenheit vorliegt.
Welches soll ich wählen?
Die Wahl zwischen Warmkammer-Druckguss und Kaltkammer-Druckguss hängt vom verwendeten Material und den Anforderungen des hergestellten Teils ab. Der Warmkammer-Druckguss ist eine gute Option für kleine bis mittelgroße Produktionen, bei denen die Teile eine hohe Präzision und Oberflächengüte erfordern. Für das Gießen von Legierungen mit hohem Schmelzpunkt und für die Herstellung größerer Teile ist es jedoch weniger geeignet.
Im Gegensatz dazu eignet sich der Kaltkammer-Druckguss für Legierungen mit hohen Schmelzpunkten, die Herstellung größerer Teile oder wenn eine individuelle Anpassung erforderlich ist. Allerdings ist es langsamer, teurer und erzeugt im Vergleich zum Warmkammer-Druckguss rauere Oberflächen.
Abschluss
Druckguss ist, unabhängig vom verwendeten Verfahren, eine der nützlichsten Fertigungsmethoden zur Herstellung von Metallteilen mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte.
Sowohl das Druckgießen in der Warmkammer als auch das Druckgießen in der Kaltkammer haben ihre einzigartigen Vorteile und Einschränkungen, wenn es um bestimmte Anwendungen geht. Bei der Auswahl der für eine bestimmte Aufgabe am besten geeigneten Methode ist es wichtig, die Möglichkeiten und Grenzen beider Methoden zu verstehen.