Каковы влиятельные факторы процесса литья пластиковой инъекции?

1. Влияние температуры

A. Материал температура

Температура обработки пластика контролируется стволом для инъекционной машины. Правильный выбор температуры ствола имеет решающее значение для обеспечения гладкого пластикового литья впрыска без локальной деградации пластика. Как правило, самая высокая температура в конце ствола должна быть выше, чем температура потока пластика (или температура плавления), но ниже температуры его разложения.

В дополнение к строгому управлению максимальной температурой ствола машины для подключения, время пребывания пластикового расплава в стволе также следует контролировать. При определении температуры ствола структурные характеристики продукта и плесени также следует учитывать. Для тонкостенных или сложных продуктов, которые обладают высокой сопротивлением потока, повышение температуры ствола помогает улучшить потоотимость расплава.

Обычно максимальная температура сопла немного ниже, чем у ствола, чтобы предотвратить удлинение расплава в сопло.

B. Температура формы

Температура пресс -формы во время процесса литья пластиковой инъекции контролируется охлаждающей средой, как правило, воды. Он определяет скорость охлаждения пластикового расплава. Более низкие температуры плесени приводят к более быстрому охлаждению расплава, что приводит к быстрому снижению температуры расплава, повышению вязкости расплава, повышению потери давления впрыска и, в тяжелых случаях, недостаточное заполнение формы. Когда температура формы повышается, расплата повышается, требуемое давление заполнения уменьшается, а качество поверхности продукта улучшается. Однако из -за увеличения времени охлаждения продуктивность продукта уменьшается, и усадка продукта формования увеличивается.

Для кристаллических пластиков более высокие температуры плесени способствуют кристаллизации, что приводит к более высокой плотности продукта или структурной кристалличности. При более высоких температурах плесени процесс релаксации полимерных макромолекул в продукте быстрее, и как молекулярная ориентация, так и внутреннее напряжение уменьшаются.

2. Влияние давления

Давление в процессе литья пластиковой инъекции включает в себя пластизирующее давление, давление впрыска и давление полости.

Пластизирующее давление, также известное как обратное давление, относится к давлению, оказываемому на расплаве в верхней части винта, когда оно убирается во время вращения винта. Он контролируется путем регулировки сопротивления обратного потока гидравлического цилиндра впрыска. Увеличение пластизирующего давления повышает внутреннее давление расплава и усиливает эффект сдвига. Из -за нагрева сдвига пластика он также повышает температуру расплава. Увеличение пластизирующего давления замедляет скорость отвода винта, продлевает время нагрева пластика в винте и улучшает качество пластификации. Тем не менее, чрезмерное пластизирующее давление увеличивает обратное поток и утечку расплава в измерении ствола, уменьшая ее переносную способность, уменьшая пластизация, увеличивая потребление энергии и вызывает ухудшение расплава из -за чрезмерного нагрева сдвига или напряжения сдвига.

Давление инъекции относится к давлению расплава, создаваемому на головке винта во время инъекции. При выборе давления впрыска допустимое давление впрыска инъекционной машины следует рассмотреть в первую очередь. Только когда давление впрыска слишком низкое и приводит к недостаточному давлению полости, в результате чего расплав не заполняет полость плавно, или когда давление впрыска слишком высокое, что приводит к переполнению продукта, деформации или даже перегрузке системы.

Во время процесса впрыска давление впрыска и температура расплава взаимно ограничивает. Удовлетворительные результаты могут быть получены с помощью комбинации высокой температуры расплава и требуемого давления впрыска.

Давление полости относится к давлению расплава, генерируемому в полости пресс -формы после того, как давление инъекционного давления испытывает потерю давления через сопло, бегун и затворы.

3. Цикл литья впрыска и скорость впрыска

Время, необходимое для завершения одного цикла литья под давлением, называется циклом литья под давлением, который включает в себя кормление, нагрев, наполнение, давление с удержанием, время охлаждения, а также открытие плесени, демолдинг, закрытие плесени и вспомогательные операции. На протяжении всего цикла литья инъекции скорость впрыска и время охлаждения оказывают решительное влияние на производительность продукта.

Скорость инъекции в первую очередь влияет на поведение расплава расплава в полости пресс -формы. Как правило, с увеличением скорости впрыска скорость расплава и действие сдвига усиливается. Температура расплава повышается из -за нагрева сдвига, что приводит к снижению вязкости, что благоприятно для заполнения плесени. Кроме того, прочность линии слияния различных частей продукта также увеличивается. Однако увеличение скорости впрыска может потенциально перенести расплав из состояния ламинарного потока к турбулентному потоку. В тяжелых случаях это может привести к выброшению расплава из плесени, предотвращая выход воздуха от полости плесени. Этот захваченный воздух сжимается и нагревается при высоком давлении, что приводит к локальному обжарению или разложению расплава.

4. Заключение

Таким образом, на процесс литья пластиковой инъекции влияет различные факторы. Параметры температуры, включая температуру материала, температуру сопла и температуру плесени, играют решающую роль в пластификации, потоковой среде, охлаждении и качестве продукта. Параметры давления, такие как пластифицируемое давление, давление впрыска и давление полости, влияют на поведение расплава и заполнение формы. Кроме того, цикл литья под давлением и скорость впрыска влияют на характеристики потока и производительность продукта.

Важно тщательно скорректировать и оптимизировать эти влиятельные факторы, чтобы достичь желаемых результатов в процессе литья инъекции.