Обзор отделки поверхности плесени впрыска

1. Общие методы обработки поверхности плесени

Существуют различные методы обработки поверхности, используемые для улучшения отделки и свойств инъекционных форм:

Полировка  - Использование ручной или механической полировки для создания гладкой, зеркальной поверхности. Это улучшает качество поверхности и обеспечивает более легкое высвобождение плесени.

Хромирование  - Объем 20-100 μМ толстый хромированный слой на поверхность плесени. Жесткое хромированное покрытие улучшает износ и коррозионную стойкость.

Твердый хромированный покрытие  - Применение более толстого 400-600 μМ хромированное покрытие и последующий процесс атлера. Это достигает чрезвычайно жесткой поверхности 800-1200 HV.

Покрытие нитрида титана (олово)  - Использование осаждения PVD или CVD для применения тонкого 2-5 μМ -оловянное покрытие, которое обладает высокой твердостью, прочности и коррозионной стойкостью.

Покрытие титанового карбонотрида (TICN)  – PVD применял нанесение SuperHard с высокой устойчивостью к износу и смазкой.

Алмазноподобное углеродное покрытие (DLC)  – Ультра-хрустящее и гладкое ПВД-покрытие на основе углерода с превосходными трибологическими свойствами.

Анодирование  - электрохимически генерирование оксидного слоя до 50 μм толстая. Это улучшает коррозию и устойчивость к истиранию.

Лазерная полировка  - Использование лазерного луча, чтобы избирательно растопить поверхность плесени и создать гладкую отделку, не влияя на геометрию части.

Электрополирование  - Электрохимический процесс, который удаляет высокие точки поверхности посредством анодного растворения для достижения гладкой зеркальной отделки.

2. Соображения отделки поверхности плесени впрыска

При выборе метода обработки поверхности для форм -инъекций необходимо учитывать несколько факторов:

Требования к продукту:  Во-первых, требования продуктов, связанных с инъекцией, должны быть приняты во внимание. Различные продукты могут потребовать различных поверхностных эффектов, таких как высокая глянцевая, текстура или анти-скользкие свойства. Понимание дизайна продукта и рыночных требований поможет определить подходящий метод обработки поверхности.

Материальные характеристики:  Характеристики материалов, используемых в подпредьем, также являются важными факторами. Некоторые материалы могут лучше подходить для конкретных методов обработки поверхности, в то время как другие могут быть не совместимы с определенными обработками. Например, некоторые высокотемпературные пластики могут потребовать термостойкого обработки поверхности.

Материал плесени:  Материал инъекционных форм также должен быть рассмотрен. Некоторые материалы могут быть более подходящими для конкретных методов обработки поверхности, таких как полировка или хромирование. Твердость, коррозионная стойкость и теплопроводность материала плесени могут влиять на выбор поверхностной обработки.

Объем производства и стоимость:  Производственный объем и стоимость также являются важными факторами, которые следует учитывать. Некоторые методы обработки поверхности могут потребовать более длительного времени обработки или более высоких затрат. Для крупномасштабного производства может потребоваться выбрать эффективные и экономически эффективные методы обработки поверхности.

Срок службы плесени и техническое обслуживание:  Различные методы обработки поверхности оказывают влияние на срок службы и требования к обслуживанию форм. Некоторые процедуры могут потребовать регулярного обслуживания или переработки, в то время как другие могут иметь более длительный срок службы. Учитывая ожидаемую продолжительность жизни форм и связанные с ними затраты на обслуживание важным фактором при выборе обработки поверхности.

3. Преимущества отделки поверхности плесени впрыска

Правильная отделка поверхности плесени обеспечивает значительные преимущества:

Улучшенное качество части  - Зеркальная поверхность отделка, свободная от линий потока, струй и других дефектов.

Повышенная жизнь плесени  - Жесткие защитные покрытия предотвращают преждевременные режимы отказа.

Более высокая производительность  - Плавные поверхности облегчают дедолделение, сокращение времени цикла.

Более низкие затраты  - Более низкие показатели отклонения и более длительный срок службы плесени приводят к экономии затрат.

Гибкость процесса  - Способность формировать высоко заполненные или абразивные соединения.

Последовательное производство  - Поддержание начальной поверхностной отделки обеспечивает постоянное качество в течение длительных производственных прогонов.

Снижение технического обслуживания  – Поверхностные обработки сводят к минимуму накопление повреждений и необходимость очистки работы.

4. Заключение

Поверхностная отделка плесени является критическим аспектом процесса литья под давлением. Это влияет как на качество, так и на эстетику окончательных литых деталей. С учетом таких факторов, как  дизайн плесени , параметры обработки и методы улучшения поверхности, производители могут достичь желаемого  поверхностная отделка  Для их продуктов, оправдывает ожидания клиентов и повышение конкурентоспособности рынка.