Überblick über die Oberfläche der Injektionsformoberfläche

1. Häufige Injektionsformmethoden der Oberflächenoberfläche

Es gibt verschiedene Oberflächenbehandlungstechniken zur Verbesserung des Finishs und der Eigenschaften von Injektionsformen:

Polieren  - Mit manuellem oder mechanischem Polieren, um eine glatte, spiegelartige Oberfläche zu erzeugen. Dies verbessert die Oberflächenqualität und gewährleistet eine leichtere Freisetzung von Schimmel.

Chrombeschichtung  - Elektroplieren von 20-100 μM dicke Chromschicht auf die Formoberfläche. Die harte Chrombeschichtung verbessert den Verschleiß und die Korrosionsbeständigkeit.

Harte Chrombeschichtung  - Auftragen Sie eine dickere 400-600 μM -Chrombeschichtung und anschließender Nitriding -Prozess. Dies erreicht eine extrem schwere 800-1200 HV-Oberfläche.

Titannitridbeschichtung (Zinn)  - Verwenden Sie die PVD- oder CVD-Ablagerung, um eine dünne 2-5 μMinnbeschichtung, die hohe Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Titan -Carbonitrid (TICN) Beschichtung  – Eine PVD hat eine Superhardbeschichtung mit hoher Verschleißfestigkeit und Schmierung aufgetragen.

Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung (DLC)  – Eine ultra-harte und glatte PVD-Beschichtung auf Kohlenstoffbasis mit hervorragenden tribologischen Eigenschaften.

Anodisierung  - Elektrochemisch erzeugen eine Oxidschicht bis zu 50 μM dick. Es verbessert Korrosion und Abriebfestigkeit.

Laserpolieren  - Verwenden eines Laserstrahls, um die Formoberfläche selektiv zu schmelzen und eine glatte Finish zu erzeugen, ohne die Teilgeometrie zu beeinflussen.

Elektropolisch  - Ein elektrochemischer Prozess, der Oberflächenhöhen durch anodische Auflösung beseitigt, um ein glattes Spiegelfinish zu erzielen.

2. Überlegungen zur Injektionsformoberfläche Oberfläche

Bei der Auswahl der Oberflächenbehandlungsmethode für Injektionsformen müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

Produktanforderungen:  Erstens sollten die Anforderungen der inspritzgeprägten Produkte berücksichtigt werden. Unterschiedliche Produkte erfordern möglicherweise unterschiedliche Oberflächeneffekte, wie z. B. hohe Hochglanz-, Textur- oder Anti-Rutsch-Eigenschaften. Das Verständnis der Produktdesign und der Marktanforderungen wird dazu beitragen, die geeignete Oberflächenbehandlungsmethode zu bestimmen.

Materialmerkmale:  Die Eigenschaften der in den Injektionsformen verwendeten Materialien sind ebenfalls wichtige Faktoren. Bestimmte Materialien können besser für bestimmte Oberflächenbehandlungsmethoden geeignet sein, während andere möglicherweise nicht mit bestimmten Behandlungen kompatibel sind. Beispielsweise können einige Hochtemperaturplastik eine hitzebeständige Oberflächenbehandlung erfordern.

Schimmelmaterial:  Das Material der Injektionsformen sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Bestimmte Materialien können besser für bestimmte Oberflächenbehandlungsmethoden wie Polier- oder Chrombeschichtung geeignet sein. Die Härte, Korrosionsbeständigkeit und die thermische Leitfähigkeit des Formmaterials können die Wahl der Oberflächenbehandlung beeinflussen.

Produktionsvolumen und Kosten:  Das Produktionsvolumen und die Kosten sind ebenfalls entscheidende Faktoren, die berücksichtigt werden müssen. Einige Oberflächenbehandlungsmethoden erfordern möglicherweise eine längere Verarbeitungszeit oder höhere Kosten. Für die groß angelegte Produktion kann es erforderlich sein, effiziente und kostengünstige Oberflächenbehandlungsmethoden auszuwählen.

Schimmel Lebensdauer und Wartung:  Verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden haben einen Einfluss auf die Lebensdauer und die Erhaltungsanforderungen der Formen. Einige Behandlungen erfordern möglicherweise eine regelmäßige Wartung oder Wiederaufbereitung, während andere möglicherweise eine längere Lebensdauer haben. Die erwartete Lebensdauer der Formen und die damit verbundenen Wartungskosten sind ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Oberflächenbehandlung.

3. Die Vorteile der Injektionsformoberfläche Oberfläche

Die ordnungsgemäße Schimmelpilzoberfläche bietet erhebliche Vorteile:

Verbesserte Teilqualität  - Spiegeloberfläche, frei von Strömungsleitungen, Jets und anderen Mängel.

Erhöhtes Schimmellebensdauer  - Harte Schutzbeschichtungen verhindern vorzeitige Fehlermodi.

Höhere Produktivität  - Glatte Oberflächen erleichtern das Demolding und reduzieren die Zykluszeiten.

Niedrigere Kosten  - Niedrigere Ablehnungsraten und längere Lebensdauer führen zu Kosteneinsparungen.

Prozessflexibilität  - Die Fähigkeit, hoch gefüllte oder abrasive Verbindungen zu formen.

Konsequente Produktion  - Die Aufrechterhaltung der anfänglichen Oberflächenfinish sorgt für eine konsistente Qualität über lange Produktionsläufe.

Reduzierte Wartung  – Oberflächenbehandlungen minimieren die Schädenakkumulation und die Notwendigkeit von Refinanzierungen.

4. Abschluss

Injektionsformoberfläche ist ein kritischer Aspekt des Injektionsformprozesses. Es wirkt sich sowohl auf die Qualität als auch die Ästhetik der endgültigen geformten Teile aus. Durch Berücksichtigung von Faktoren wie z.  Schimmeldesign , Verarbeitungsparameter und Techniken zur Verbesserung der Oberflächen, die Hersteller können die gewünschten Erreichung erreichen  Oberflächenbeschaffung  Für ihre Produkte, die Kundenerwartungen erfüllen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessern.