Что такое полость плесени?

1. Определение полости плесени

Полость относится к впечатлению или пустому пространству в форме, где впрыскивается расплавленный пластик, и образует желаемую форму детали. Полость имеет идентичную геометрию как часть, просто наоборот.

2. Типы полостей пресс -форм

Есть несколько основных типов полостей плесени, используемых в  Инъекционное формование :

Одиночная плесень  - Это самый простой тип с одной полостью, чтобы произвести одну часть за раз. Это хорошо для низкого объема производства или прототипа.

Многочисленная плесень полости  - Содержит два или более полостей для производства нескольких частей одновременно. Это значительно повышает производительность для увеличения объема производства.

Сложная плесень полости  - Полости сложены вертикально друг на друга, чтобы максимизировать использование тоннажа машин. Отлично подходит для больших, тяжелых деталей.

Слайд -плесень  - Одна полость скользит или движется в сторону после каждого цикла, чтобы ввести в следующую область. Используется для длинных, непрерывных деталей, таких как трубка.

Вставьте формование  - полость внутри полости, чтобы формировать другой предварительно сформированный компонент, такой как вставки или разъемы.

Газовая полость впрыскивания  - Включает в себя вспомогательные точки впрыска газа, чтобы помочь расширить или формировать детали, особенно тонкие раковины.

Коат-полость  - Вводят два или более материала одновременно в одну и ту же полость для многоматериальных компонентов.

Микро -форм -полости  - Крошечные полости в масштабе миллиметров для микроорганирования миниатюрных частей, таких как электроника.

Некоторые другие специализированные полости включают в себя боковые, горячие бегуны, семейные плесени и типы сэндвичей, оптимизированные для различных требований к производству и производства. Правильный выбор полости зависит от потребностей в производстве, конструкции деталей и целей эффективности процесса.

3. Компоненты полости формы

Основные компоненты полости формы включают:

Блок полости  - Это образует основание формы полости плесени. Он точно обрабатывается к точным размерам и допускам, необходимым для дизайна детали. Высококачественные сплавы, такие как инструментальная сталь или карбид, часто используются.

Основные булавки  - Съемные круглые или формированные штифты, вставленные в блок полости, которые создают подрезки, отверстия или внутренние признаки в сложных частях. Сделано из тех же сплавов, что и блок.

Система эжектора  - состоит из выталкивающих штифтов и рукавов, размещенных стратегически в блоке полости. Во время выброса они выталкивают затвердевшую часть из полости, чтобы удалить из плесени.

Направляющие булавки  - Более короткие штифты, которые помогают точно определить и выравнивать движущиеся штифты в рамках блока стационарной полости.

Вентиляционные отверстия  - Маленькие каналы, обработанные в полость, которые позволяют воздуху или газу сбежать во время заполнения, чтобы избежать дефектов.

Каналы охлаждения  -Внутренне обработанные проходы, через которые циркулируется охлаждающей жидкостью, чтобы правильно установить пластиковую деталь.

Втулка  - Подключает полость (IES) к инъекционному блоку и распределяет расплав к воротам.

Ворота  - Точка кормления (ы), где пластик сначала входит в полость из втулки или системы бегунов.

Винтовые порты  - Используется для надежного удержания половины половины формы на месте с помощью зажима.

Расположение булавок  - Выровнять соответствующие блоки мульти-кавитовых форм, чтобы обеспечить точную репликацию.

Правильная конструкция и обработка этих основных компонентов полости жизненно важны для оптимальной производства литья под давлением.

4. Соображения дизайна полости

Несколько факторов рассматриваются в дизайне полости:

Форма  – Геометрия полости отражает форму формованной части.

Размеры  – Размеры полости объясняют пластиковую усадку и достигают необходимых допусков к деталям.

Поверхностная отделка  – Для глянцевого внешнего вида необходима высокополированная полость.

Вентиляция  – Адекватное вентиляция предотвращает дефекты от захваченных газов.

Выброс  – Достаточные углы тяги и штифты эжектора для легкого удаления части.

Сила  – Полость должна выдерживать давление на формование без искажений.

Охлаждение  – Эффективная компоновка охлаждения, чтобы предотвратить горячие точки и боевые материалы.

5. Многокавитанные формы

Для производства большого объема плесени имеют несколько полостей для увеличения продукции части за цикл. Но для обеспечения дополнительной помощи требуется дополнительная помощь:

Сбалансированная заполнение всех полостей, посредством правильного дизайна бегуна и ворот.

Даже охлаждение вокруг каждой полости, чтобы предотвратить неравномерную усадку.

Достаточная сила зажима плесени, чтобы избежать вспышки.

Последовательная производительность между полостями в течение длинных пробежек.

6. Контроль температуры полости

Точный контроль температуры имеет решающее значение для качества части:

Каналы охлаждения и езда на велосипеде гарантируют, что полость’T перегрет во время длительных пробежек.

Нагревающие элементы могут быть добавлены для нагрева полости для сложных материалов.

Каждая полость индивидуально контролируется для оптимальных условий.

7. Поверхностные обработки полости

Специальные покрытия наносятся на стены полости для повышения производительности:

Хромированные или нитридные покрытия уменьшают трение и улучшают высвобождение.

Тефлоновые или титановые пленки обеспечивают смазывающую поверхность для абразивных смол.

Антикоррозионные покрытия защищают от химической атаки от реактивных материалов.

Слои конформного охлаждения улучшают теплопередачу и эффективность охлаждения.

8. Полость структурная сила

Полость должна поддерживать стабильность размерности при повторной нагрузке давления впрыска без искажений или усталости. Общие меры для улучшения силы включают:

Использование предварительно упорных стальных субстратов с хорошей устойчивостью к усталости.

Добавление укрепляющих ребра для повышения жесткости.

Анализ конечных элементов для оптимизации толщины полости.

Выстрелите, чтобы вызвать полезные сжатые напряжения на поверхности.

9. Методы изготовления полости

Общие методы изготовления полостей для изготовления включают:

Обработка с ЧПУ – Для больших полостей, обработанных из стальных блоков Tool.

EDM – Электрическая обработка, используемая для сложных геометрий и полостей с мелкими деталями.

Лазерная обработка – Лазерная абляция для избирательного удаления материала с минимальным тепловым входом.

Аддитивное производство – Построение слоя полости от металлического порошка с использованием 3D-печати.

10. Инспекция качества полости

Чтобы обеспечить правильную производительность, готовые полости должны пройти несколько качественных проверок:

Точность размеров – CMM Проверка критических измерений.

Поверхностная отделка – Измерение шероховатости поверхности.

Тестирование утечки – Проверка утечек охлаждающей жидкости под давлением.

Отбор проб скамейки – Проверьте литья и оценку ключевых атрибутов.

11. Заключение

Полость пресс -формы является наиболее важным компонентом плесени, определяющим геометрию и качество окончательной части. Хорошо разработанная полость с оптимизированным контролем температуры, поверхностными покрытиями и конструктивной целостностью будет производить последовательные высококачественные детали с помощью расширенных производственных прогонов. Продолжающиеся достижения в области методов обработки, материалов и проектирования пресс -форм будут еще больше улучшать производительность и возможности полости.