Что такое конструкция плесени инъекции?

1. Компоненты инъекционной формы

A. Основание плесени

1) Определение и роль

Основание плесени является основой, на которой строятся литьевая поверхность, система охлаждения и системы выброса. Это стандартизированная структура, которая содержит полость формы, ядро ​​и другие детали плесени. Основание плесени обеспечивает плесень во время работы и помогает выровнять две половинки плесени.

2) Соображения по выбору материала

Материал для основания плесени должен быть прочным и долговечным, чтобы выдерживать высокое давление процесса литья под давлением. Общие материалы включают закаленную сталь, алюминиевую и предварительную сталь. Выбор материала зависит от факторов, таких как тип используемого пластика, прогнозируемой продолжительности жизни плесени и детали формованной детали.

B. Полость и ядро

1) Определение и функция

Полость и ядро ​​- это части формы, которые определяют форму литой части. Полость - это полое пространство в форме, где впрыскивается пластик, а ядро ​​- это часть, которая образует внутренние признаки детали. Вместе полость и ядро ​​создают желаемую форму конечного продукта.

2) Материалы и методы производства

Полость и ядро ​​должны быть изготовлены из материалов, которые могут выдерживать высокие температуры и давления, такие как закаленная сталь или сплав бериллий-коппер. Они обычно изготавливаются с использованием машин с ЧПУ, электрической обработкой (EDM) или металлической 3D -печати.

C. Система бегунов

1) Цель и соображения дизайна

Система бегуна - это канал, через который расплавленный пластик проходит от точки впрыска к полости формы. Правильная конструкция системы бегуна имеет решающее значение для обеспечения равномерного потока и заполнения полости плесени. Система бегуна также должна быть разработана, чтобы минимизировать потерю давления и избежать преждевременного охлаждения пластика.

2) Типы систем бегуна

Горячая система бегунов: В горячей системе бегунов бегуны нагреваются, сохраняя пластик в расплавленном состоянии внутри бегуна. Это устраняет необходимость удаления и утилизации затвердевших бегунов, уменьшая отходы и время цикла.

Система холодного бегуна: В системе холодного бегуна пластик затвердевает в бегуне после каждого цикла и должен быть удален и переработан. Эта система проще и дешевле, чем система горячих бегунов, но может создать больше отходов.

D. Система охлаждения

1) Важность охлаждения в процессе литья под давлением

Система охлаждения необходима в процессе литья под давлением, поскольку она помогает закрепить пластиковую часть после инъекции. Система охлаждения должна быть спроектирована, чтобы равномерно охладить деталь и минимизировать деформацию или усадку. Фаза охлаждения может значительно повлиять на время цикла, качество частичности и общую производительность процесса.

2) Конструктивные соображения для эффективного охлаждения

Эффективная система охлаждения должна обеспечить равномерное охлаждение по всей части. Это часто включает в себя проектирование каналов охлаждения, которые следуют геометрии детали. Размер, форма и размещение охлаждающего канала, а также скорость потока охлаждающей жидкости необходимо оптимизировать.

E. Система выброса

1) Роль системы выброса

Роль системы выброса состоит в том, чтобы удалить затвердевшую часть из формы после фазы охлаждения. Обычно это достигается с использованием выводов или стриптизершей, которая выталкивает часть из формы.

2) Типы систем выброса

Выброс воздуха:  В некоторых случаях сжатый воздух используется для выброса детали из формы. Это часто используется в сочетании с выводами или стриптизершами.

2. Общие конструкции плесени впрыска

Инъекционное формование - это популярный производственный процесс, используемый для производства деталей путем введения расплавленного материала в форму. Различные типы используемых форм могут сильно повлиять на качество, стоимость и скорость производства процесса. Здесь мы обсудим четыре общих типа конструкций плесени впрыска: двух табличка, трехклассная форма, горячая форма бегуна и вставьте форму.

A. Двухкласная плесень

1) Описание и операция

Двухклассная форма состоит из двух половинок, полости (передняя половина) и ядра (задняя половина), которая открывается и закрывается вдоль линии прощания. При закрытии пластиковая смола впрыскивается в форму, а часть образуется в полости.

2) Преимущества и ограничения

Преимущества двух пластиковых форм включают простоту, более низкую стоимость и более быстрое время цикла из-за меньшего количества движущихся частей. Тем не менее, проект двух пластин может ограничить сложность деталей, которые могут быть созданы, и это может привести к более заметным следам ворот на готовой части.

B. Три-пластинка

1) Описание и операция

Трехкласная форма добавляет дополнительную пластину в традиционную двух тарелку. Эта третья тарелка используется для размещения системы бегунов, что позволяет иметь более сложные детали и местоположения ворот. Плесень разделяется на три секции после открытия, освобождая бегуна и деталь.

2) Преимущества и ограничения

Трехклассные формы обеспечивают более сложные конструкции и гибкие местоположения ворот. Они также автоматически отделяют бегуна от детали во время выброса. Тем не менее, они, как правило, дороже и имеют более медленное время цикла из -за необходимых дополнительных движений.

C. Горячая плесень

1) Определение и преимущества

Горячие формы бегуна используют систему с подогревом бегуна, чтобы держать пластик в расплавленном состоянии, пока не достигнет полости. Это устраняет необходимость в выбросе бегуна и уменьшает отходы материала. Преимущества включают в себя более быстрое время цикла, улучшение качества части и способность формировать более крупные детали.

2) Соображения для реализации системы горячих бегунов

Системы горячих бегунов более сложные и дорогие для реализации. Они требуют точного контроля температуры и могут не подходить для чувствительных к тепло. Кроме того, начальные затраты на установку и обслуживание могут быть выше.

D. Вставьте плесень

1) Определение и приложения

Вставка литье включает в себя помещение вставки, обычно изготовленной из металла, в форму перед введением пластика. Расплавленный пластик окружает вставку, интегрируя его в последнюю часть. Это используется в приложениях, которые требуют сильных суставов и сокращения времени сборки.

2) Конструктивные соображения для вставки формования

Расчетные соображения включают в себя обеспечение вставки может противостоять процессу впрыска и оставаться на месте во время литья. Конструкция также должна учитывать правильный пластиковый поток вокруг вставки, чтобы поддерживать целостность части.

3. Факторы, влияющие на конструкцию конструкции плесени впрыска

A. Требования к конструкции части

Конструкция изготовленной части является наиболее фундаментальным фактором, влияющим на конструкцию структуры плесени. Такие особенности, как геометрия, размер, толщина стенки и отделка поверхности, оказывают значительное влияние на то, как разработана плесень.

Сложные геометрии могут потребовать использования боковых действий или складных сердечников, в то время как большие детали могут потребовать использования мульти-кавитовых форм. Тонкостенные детали требуют точного контроля над охлаждением и давлением для предотвращения дефектов, а высококачественная поверхностная отделка может потребовать использования высококлассных материалов плесени или специализированных покрытий.

Кроме того, наличие подрезов или резьбов может потребовать использования таких механизмов, как подъемщики, ползунки или откручивающие устройства в конструкции плесени.

B.   Свойства материала

Тип материала, который должен быть формирован, также значительно влияет на конструкцию структуры плесени. Различные материалы имеют разные температуры расплава, характеристики потока, скорости усадки и время охлаждения, которые необходимо учитывать при разработке формы.

Например, материалы с высокой скоростью усадки могут потребовать использования охлаждающих линий рядом с полостью пресс -формы, чтобы снизить вероятность деформации. Точно так же материалы с высокой температурой расплава могут потребовать использования материалов для плесени, которые могут противостоять этим температурам без разложения.

C. Объем производства и время цикла

Количество полученных деталей (объем производства) и время, необходимое для производства каждой части (время цикла), также являются важными соображениями.

Для высокопроизводственных объемов, для производства нескольких частей в одном цикле можно использовать многоцелевые плесени, сокращая общее время цикла. Тем не менее, мульти-кавитовые формы являются более сложными и дорогими для проектирования и производства.

Желаемое время цикла может также влиять на решения о конструкции системы охлаждения. Например, более быстрое время цикла может потребовать более эффективных систем охлаждения, чтобы гарантировать, что часть правильно охлаждена и закреплена до выброса.

D. Соображения стоимости

Наконец, стоимость является важным фактором в конструкции структуры плесени. На стоимость плесени можно влиять многие факторы, включая сложность конструкции детали, количество полостей, тип материала плесени, тип системы выброса и тип системы охлаждения.

В целом, более сложные формы с большим количеством полостей и специализированными системами (такие как незаконные устройства или атлеты) будут более дорогими. Тем не менее, эти затраты могут быть компенсированы повышенной эффективностью, более быстрым временем цикла и более высоким качеством части.

Таким образом, при разработке структуры плесени очень важно сбалансировать первоначальные затраты на плесени с потенциальной долгосрочной экономией с точки зрения эффективности производства и качества части.

4. Заключение

В заключение, структура формы впрыска играет ключевую роль в процессе литья под давлением. Его дизайн и конфигурация напрямую влияют на качество части, эффективность производства и экономическую эффективность. Понимая важность структуры плесени и, учитывая ключевые конструктивные соображения, производители могут оптимизировать свои операции на литье в инъекциях и достичь превосходных результатов