Как избежать подрезков в литье под давлением?

1. Понимание подрезков в литье под давлением

A. Определение и причины проблемы с подкодом

Что такое подрез?

Подключение - это ситуация во время литья под давлением, когда одна или несколько конкретных участков детали притягиваются к плесени и не могут быть полностью ослаблены. Как правило, подрезки могут привести к поврежденным, деформированным или непригодным частям.

Общие причины проблем с зарядным зарядом включают:

Трение и адгезия:  Во время литья под давлением, трение и адгезия между частью и поверхностью плесени могут вызвать подрез. Когда площадь контакта между частью и плесенью большая или шероховатость поверхности высока, усиливание силы трения и адгезии увеличивается, а проблема с подкодом с большей вероятностью возникает.

Неправильный дизайн функций подрезки:  Некоторые конкретные формы или конфигурации в частичной конструкции могут увеличить риск подрезка. Например, такие особенности, как канавки, тонкостенные области и конусочные конструкции, которые легко поглощаются плесенью.

Неправильный выбор материала:  Поверхностное натяжение и тепловое расширение и свойства сокращения материала будут влиять на возникновение проблемы подкованного. Некоторые материалы имеют высокое поверхностное натяжение и имеют тенденцию придерживаться поверхности плесени. В то же время тепловое расширение и свойства сжатия материала также приведут к тесному контакту между деталей и плесенью, увеличивая риск подрыва.

Неправильный дизайн плесени:  Структура и поверхностная обработка формы также могут оказать влияние на проблему с подкодом. Например, шероховатость поверхности плесени слишком высока, нет надлежащего угла высвобождения плесени, неровного охлаждения плесени и т. Д. может привести к подрезанным проблемам.

Необоснованные параметры процесса литья под давлением:  Необоснованный выбор параметров процесса литья под давлением может также привести к подрыву. Например, высокая температура литья впрыска и недостаточное время охлаждения может вызвать подрезки.

B. Влияние проблемы с подкодом на дизайн плесени и демольд

При проектировании плесени необходимо учитывать следующие факторы для решения проблемы с подкодом:

Угол раздевания:  Разумный выбор угла зачистка деталей и плесени может уменьшить возникновение проблем с подрезками. Большие углы тяги помогают части отдельно от плесени и уменьшают силы трения и прилипания.

Обработка поверхности плесени:  Благодаря правильной обработке поверхности, такой как применение агента высвобождения, использование специального покрытия или применение текстуры и т. Д., Трение и адгезия между детали и плесенью могут быть уменьшены, а производительность высвобождения может быть улучшена.

Оптимизация структуры плесени:  Для функций, которые склонны к подрезанию, риск подрегибров может быть уменьшен путем оптимизации структуры плесени. Например, увеличить отверстие вентиляции, оптимизировать структуру канавки, увеличить угол высвобождения подкопа и т. Д.

Проектирование системы охлаждения:  Разумная конструкция системы охлаждения плесени может увеличить скорость охлаждения деталей и уменьшить возникновение проблем с подрезками. Единое охлаждение может избежать изгибы, вызванного локализованным перегревом или недостаточным охлаждением.

Задачи, чтобы частично выпустить от подрезков, включают:

Поврежденные части:  В случае подрез, части могут быть повреждены или деформированы, влияя на их качество и функциональность.

Снижение эффективности производства:  Подрезки приводят к тому, что детали не могут быть разоблачены плавно, что может привести к снижению эффективности производства. Дополнительное время и рабочая сила обязаны решать проблемы отступления, тем самым расширяя производственный цикл.

Износ и повреждение:  Подрезки увеличивают трение и напряжение на поверхности матрица, вызывая износ и повреждение матрицы. Частые проблемы с подрезками могут потребовать более частого обслуживания плесени и замены, увеличивая производственные затраты.

Проблема с качеством частично с:  Подрезки могут вызвать пятна, царапины или спаек на поверхности детали, влияя на качество появления детали.

C. Ограничения и проблемы подрегивающей проблемы

Подрезка проблема сложных частей:

Сложные детали часто имеют несколько функций, кривых и деталей, которые добавляют к сложности подрезания проблем. Части со сложными формами могут иметь больше площади контакта, что приведет к большему трению и адгезии. Кроме того, выбор угла и конструкция структуры плесени также сложнее, что требует более высокого технического уровня и опыта для решения проблемы подкованного.

Подрезание специальных материалов:

Некоторые специальные материалы имеют высокую адгезию, высокий коэффициент термического расширения и сжатия или специальных характеристик поверхностного натяжения, которые делают проблему с подкодом более серьезным. Эти материалы могут с большей вероятностью придерживаться поверхности плесени и трудно полностью высвобождать от плесени. Решение подрегистрированной проблемы специальных материалов требует глубокого понимания характеристик материала и принятие соответствующих превентивных мер, таких как изменение параметров процесса литья под давлением, выбор соответствующего материала плесени и т. Д.

Ограничения на производство и обработку плесени:

Создание инструментов и ограничения инструментов также могут создавать проблемы для подрыва проблем. Обработка сложных форм деталей может потребовать более высоких технических требований и более сложного обработки.

2. Проектные соображения, чтобы избежать подрезков

A. Разумные навыки дизайна части

Добавить угол формования:  Угол формования относится к углу между боковой стенкой детали и направлением, перпендикулярным направлению демольда. Добавив соответствующий угол литья к конструкции детали, она может помочь частично освободить часть из формы. Роль формового склона заключается в уменьшении трения и адгезии с поверхностью плесени, что облегчает высвобождение детали из формы. Обычно общий наклон литья составляет 2-5 градусов, но конкретный наклон зависит от размера, материала и требований к обработке детали.

Упростить геометрию части:  В процессе проектирования детали минимизируйте сложные функции и острые углы, упростите дизайн и снимите риск подрыва. Сложная геометрия и острые особенности могут легко привести к прилипанию и захвату между частью и плесенью.

B. Выбор материала и факторы усадки

Выберите материал с низкой усадкой:  Усадка относится к степени, в которой часть уменьшается в размерах после литья под давлением. Различные материалы имеют разные характеристики усадки, поэтому при разработке детали необходимо учитывать эту характеристику. Выбор материала с низкой усадкой может уменьшить размерное изменение детали во время охлаждения и затвердевания, а также снизить риск адгезии и подрезания плесенью. Распространенные материалы с низкой усадкой включают полипропилен (PP) и полиэтилен (PE).

Понимание поведения потока материала во время литья под давлением:  Поведение потока различных материалов во время литья под давлением может влиять на образование части и высвобождение из формы. Текучесть материала определяется с помощью индекса расплава (индекс потока расплава, MFI) или расплавленной скорости расплава. Материалы с более высокой плавностью имеют лучшую способность заполнения и могут плавно заполнять полость пресс -формы, но они также склонны к недооцененным проблемам. При выборе материалов необходимо сбалансировать производительность заполнения и риск подрыта в соответствии с структурной сложностью и требованиями части.

C. Соображения проектирования плесени

Упрощенная геометрия плесени:  В дизайне плесени упрощение геометрии полости плесени может уменьшить сложность производства и ослабления и снизить риск подрезов. Структура сложной полости может легко привести к накоплению материала и заклиниванию, что увеличивает сложность детали.

Отрегулируйте местоположение затвора и дизайн бегуна:  Оптимизация местоположения ворот и бегунов важна для равномерного наполнения и плавного выпуска. Ворота представляет собой вход материала в полость во время процесса литья инъекции, а бегун - это канал, который направляет материал от ворот к полости. Разумный выбор местоположения и конструкции бегуна может гарантировать, что материал равномерно заполняет полость, избегая пузырьков и дефектов, и снижая риск подрезков.

Измените линию прощания и направление расщепления плесени:  Линия расставания - это граница в форме, которая отделяет полость и ядро. Оптимизация местоположения линии прощания и направление расщепления плесени могут уменьшить понижение деталей.

3. Решения для дизайна плесени, чтобы избежать подрезок

A. Механизмы тяги ядра и боковые действия

Включение слайдов, подъемников и гидравлических механизмов:  Используя слайды, подъемники или гидравлические механизмы, могут быть устранены подрезки. Эти механизмы позволяют перемещать дополнительные ядра или слайды в форме, что позволяет создавать сложные особенности без риска подрезок.

Внедрение складных ядер или расширяемых полостей:  Складываемые ядра или расширяемые полости являются специализированными конструкциями, которые могут быть использованы для устранения подрезков. Эти функции могут разрушаться или расширяться во время выброса, что позволяет освободить часть без вмешательства от подрезов.

B. Переплатить и вставить методы формования

Использование вставки или вторичных компонентов для устранения подрезок:  Вставки или вторичные компоненты могут быть включены в конструкцию пресс -формы для покрытия или заполнения подрезок. Во время процесса формования основной материал вводится вокруг вставки, эффективно скрывая или устраняя подрезки.

Правильное размещение и дизайн функций перевода:  Overdling включает в себя применение второго материала на предварительную часть. Стратегически размещая функции перераза, подрезки могут быть скрыты или избежать. Тщательное рассмотрение дизайна детали и конфигурации плесени имеет решающее значение для успешного переворота.

C. Обработка поверхности плесени и покрытия

Нанесение агентов или покрытий для выпуска для облегчения выброса части:  Применение высвобождающих агентов или покрытий на поверхности плесени может помочь в плавном выбросе детали, снизив риск подрезки, прилипших к плесени. Эти агенты или покрытия уменьшают трение и улучшают выброс части.

Используя текстурированные или узорные поверхности:  Создание текстурированных или узорчатых поверхностей на форме может эффективно скрывать или камуфляжные подрезки в конечной части. Включая преднамеренные закономерности поверхности, наличие подреженных может быть визуально скрыто.

4. Заключение

В то время как подрезки могут быть неизбежны в некоторых приложениях для литья под давлением, понимание их проблем и потенциальных решений может помочь минимизировать их влияние на производство. Используя умный дизайн и передовые методы литья, можно смягчить осложнения, связанные с подкоками, что приводит к более плавным производственным процессам и более качественным деталям.