Что такое срок службы плесени, и его влиятельные факторы

1. Срок службы впрыскивающих форм

Срок службы инъекционных форм относится к продолжительности, в течение которой они могут поддерживать нормальную работу и производство. Как правило, срок службы впрыскивающих форм может быть классифицирована на следующие этапы:

Первоначальный этап использования:  Сразу же после того, как ее используют, плесень испытывает относительно короткий срок службы на начальном этапе. Этот этап служит главным образом для привыкания формы в свою рабочую среду и параметры процесса, устраняя дефекты и регулируя производительность плесени.

Нормальная стадия работы:  Это этап, на которой форма используется в регулярном производстве. На этом этапе срок службы плесени может значительно различаться в зависимости от таких факторов, как материал плесени, конструкция плесени и методы обслуживания.

Стадия старения:  По мере того, как накапливается использование плесени, оно постепенно подвергается старею и износу. На этом этапе производительность и точность плесени могут снизиться, что требует технического обслуживания и потенциального ремонта для поддержания оптимальной работы.

2. Факторы, влияющие на продолжительность жизни плесени

Плесень материя л:  Выбор материала плесени оказывает прямое влияние на срок службы плесени. Обычно используемые материалы для плесени включают инструментальную сталь, нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы. Высококачественные материалы плесени, имеющие высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, могут значительно продлить срок службы плесени.

Инъекционный литьевый материал:  Выбор и использование инъекционных литьевых материалов также влияют на срок службы плесени. Некоторые специализированные материалы могут быть коррозионными или высокотемпературными устойчивыми, что приводит к повреждению формы. Кроме того, метод композиции и нанесения материала для литья под давлением может влиять на износ плесени и повреждения.

Процесс литья впрыска:  Выбор и контроль параметров процесса литья под давлением играет решающую роль в сроке службы плесени. Оптимальные параметры процесса могут минимизировать напряжение плесени и износ, уменьшая усталость и деформацию.

Форма  Дизайн : Конструкция плесени значительно влияет на продолжительность жизни плесени. Во время дизайна важно рассмотреть свойства материала, точность размеров и требования к качеству поверхности продукта, избегая переоценки. Хорошо разработанная плесень может снизить концентрацию и износ напряжения, повышая жесткость и стабильность плесени, продлевая его срок службы.

Техническое обслуживание и уход : Техническое обслуживание и уход за плесеньми напрямую связаны с продлением их срока службы. Регулярная очистка, смазка и профилактика ржавчины могут минимизировать износ плесени и повреждения. Кроме того, быстрое восстановление и замена изношенных деталей являются ключом к поддержанию производительности плесени и срока службы.

Операционная среда:  Операционная среда формы также влияет на его срок службы. Такие факторы, как температура, влажность и вибрация, могут влиять на стабильность плесени и продолжительность жизни.

3. Меры по продлению жизни форм

Разумный дизайн плесени:  На стадии проектирования плесени соответствующие материалы и конструкции должны быть выбраны на основе требований продукта и условий производства для улучшения жесткости и стабильности формы.

Высококачественные материалы плесени:  Выберите высококачественные материалы для плесени с хорошей износостойкой и коррозионной стойкостью, способные выдерживать рабочую среду высокого давления и высокотемпературных рабочих сред. Такие как: s136, 718, nak80 и т. Д.

Точная обработка плесени:  Используя передовое оборудование и методы обработки ЧПУ, мы контролируем качество и точность процесса, уменьшая ошибки обработки и деформацию.

Оптимизация  процесс литья впрыска : Регулируя параметры процесса литья под давлением, уменьшите напряжение и износ плесени и улучшите срок службы плесени.

R Регулярное обслуживание и уход:  Очистите, смазать и защищать от ржавчины регулярно, отремонтировать и заменить изношенные детали во времени, чтобы продлить срок службы плесени.

Правильное использование и эксплуатация:  Правильно используйте оборудование для литья и пресс -формирование, избегайте чрезмерного использования и ненадлежащего работы, а также уменьшите повреждение и износ плесени.

4. Выберите JSJM плесень, чтобы обеспечить долговечность вашей плесени

JSJM У Mold есть профессиональная команда инженеров, которая обеспечивает лучшее решение для проектирования плесени для вашего проекта.

JSJM Плесень внедрила расширенное обработчивое оборудование, такое как CNC Fanuc и оборудование EDM Fanuc, для обеспечения высокой точности формы, и оснащено трехмерным контрольным оборудованием Zeiss для уменьшения ошибок обработки.

JSJM Плесень имеет более чем 10 -летний опыт работы в команде литья инъекции, профессиональным персоналом для тестирования плесени, один тест ОК.

JSJM Плесень предоставляет бесплатные услуги по техническому обслуживанию и складированию. Клиенты могут хранить свои плесени на нашей фабрике, и наши работники будут регулярно поддерживать формы, такие как опрыскивание нефтяного масла.

JSJM Fold стремится углубить внутреннее построение команды и постоянно улучшать профессионализм всех сотрудников благодаря тщательно спланированной системе обучения профессиональному обучению, направленной на то, чтобы удовлетворить потребности клиентов более точно и эффективно и обеспечить превосходное качество обслуживания.

5. Заключение

На продолжительность жизни впрыскивающих форм влияет различные факторы, включая материалы плесени, впрыскивающие материалы, процессы впрыска, конструкцию плесени, техническое обслуживание и среду использования. Внедряя рациональную конструкцию плесени, используя высококачественные материалы для плесени, тщательную обработку плесени, оптимизацию процессов впрыска, регулярное обслуживание и обеспечение надлежащего использования и эксплуатации, срок службы плесени может быть расширена, может быть повышена эффективность производства, и затраты могут быть уменьшены. Компании по формированию инъекций должны расставить приоритеты в управлении и поддержании форм, чтобы максимизировать свой потенциал.