Универсальное обслуживание, профессиональная фабрика литья пластмасс под давлением.
Комплексный анализ процессов литья впрыскивания и ключевых факторов управления
I. Обзор процесса литья под давлением
Инъекционное формование, методика прерывистого производства, включает в себя следующие этапы:
Подготовка материала : Кормление гранулированного/порошкообразного пластмассы в бункер.
Плавление и пластификация : Преобразование сырья в расплавленное состояние посредством нагрева.
Инъекция высокого давления : Впрыскивая расплав в закрытую форму под высокой скоростью, управляемой винтом.
Охлаждение и затвердевание : Затвердевание продукта через контроль температуры формы.
выброс : Получение готового продукта с помощью механизмов эжектора.
II. Предварительные препараты
Материал предварительной обработки
Физическое тестирование :
Включает в себя цветовую однородность, распределение частиц по размерам, индекс потока расплава (MFI), тепловую стабильность и скорость усадки.Протоколы сушки :
Мелкосерийное производство : Горячая циркулирующая духовка (80–120°C).
Массовое производство : Сушка с псевдоожиженным слоем или вакуумная сушка (повышение эффективности 30%).
Типичные параметры : ABS: 80°C × 4 ч; ПК: 120°C × 6H.
Настройка оборудования
Очистка ствола : Используйте специализированные чистки или разборку для изменений материала/цвета.
Подготовка формы :
Выпустить выбор агента : Стеарат цинка (общий назначение) или силиконовое масло (высокие глянцевые поверхности).
Вставьте предварительное нагрев : Минимизировать тепловое напряжение (рекомендуется: 110–130°C).
III. Критические этапы процесса
Фаза пластификации
Винт скорость & Контроль обратного давления :
Диапазон обратного давления: 3–15 МПа (верхний предел для инженерных пластиков).
Оптимизация скорости: избегайте перегрева, вызванного сдвигом (<80 об/мин для L/D >20).
Инъекция и начинка
Многостадийный контроль давления :
Первичная инъекция : Высокоскоростная начинка (>80% объема полости).
Вторичное давление удержание : Компенсация усадки (20–30% распада давления).
Точка переключения V/P. : Определяется с помощью веса выстрела или датчиков давления полости.
Охлаждение и затвердевание
Формула охлаждения :
T = s2π2 & SDOT;α& sdot; ln (tm & минус; twte & минус; TW)Где: с = толщина стены; α = тепловая диффузии.
IV. Стандарты после обработки
Отжиг лечение
Применимые материалы : ПК, ПММА и другие склонные к стрессу полимеры.
Параметры :
Температура: TG+10∘C К Thdt & минус; 20∘c
Время: 1.5–2 мин/мм (градиентное нагревание для толщины >6 мм).
Проверка : Поляризованный инспекция света для >90% устранение стресса.
Увлажнение лечения
Для материалов на основе нейлона: погружение в кипящую воду (2–4H для достижения 2,5% содержания влаги).
V. Матрица оптимизации параметров процесса
| Параметр | Кристаллический (например, стр.) | Аморфный (например, PS) |
|---|---|---|
| Температура ствола | 200–230°C | 180–210°C |
| Температура формы | 40–80°C | 30–60°C |
| Давление впрыска | 80–120 МПа | 60–100 МПа |
| Удерживая время | 15–25 с/мм | 10–20 с/мм |
VI. Стратегии разрешения дефектов
Серебряные полосы : Проверьте содержание влаги материала (<0.02%).
Раковины : Увеличить давление удержания (10–15%) + продлить время удержания.
Флэш -формация : Снижение скорости впрыска (20%) + Проверьте силу зажима плесени.
VII. Отраслевые инновации
Микроцеллюлярное пенообразование (Mucell®) : 15–30% снижение веса.
В мольде сборки : Одновременное формование металлических/пластиковых компонентов.
ИИ-управляемый мониторинг : SPC Control в реальном времени (CPK >1.67).
Оптимизация
Иерархическая структура для логической ясности.
Критические формулы и диапазоны параметров для повышения практичности.
Материалы сравнения материалов и решения дефектов для действий.
Интеграция передовых технологий для технической глубины.
Стандартизированные единицы (MPA/°C/RPM) для профессиональной последовательности.
Дребки терпимости, выровненные с промышленными практиками.
Эта версия обеспечивает техническую точность, согласуясь с глобальными отраслевыми стандартами, подходящими для технических руководств, учебных материалов или трансграничного сотрудничества. Дайте мне знать, если необходимы дальнейшие корректировки!
+86 13433648351