Комплексный анализ процессов литья впрыскивания и ключевых факторов управления

I. Обзор процесса литья под давлением

Инъекционное формование, методика прерывистого производства, включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка материала : Кормление гранулированного/порошкообразного пластмассы в бункер.

2. Плавление и пластификация : Преобразование сырья в расплавленное состояние посредством нагрева.

3. Инъекция высокого давления : Впрыскивая расплав в закрытую форму под высокой скоростью, управляемой винтом.

4. Охлаждение и затвердевание : Затвердевание продукта через контроль температуры формы.

5. выброс : Получение готового продукта с помощью механизмов эжектора.

II. Предварительные препараты

1. Материал предварительной обработки

   • Физическое тестирование :
     Включает в себя цветовую однородность, распределение частиц по размерам, индекс потока расплава (MFI), тепловую стабильность и скорость усадки.

   • Протоколы сушки :

     • Мелкосерийное производство : Горячая циркулирующая духовка (80–120°C).

     • Массовое производство : Сушка с псевдоожиженным слоем или вакуумная сушка (повышение эффективности 30%).

   • Типичные параметры : ABS: 80°C × 4 ч; ПК: 120°C × 6H.

2. Настройка оборудования

   • Очистка ствола : Используйте специализированные чистки или разборку для изменений материала/цвета.

   • Подготовка формы :

     • Выпустить выбор агента : Стеарат цинка (общий назначение) или силиконовое масло (высокие глянцевые поверхности).

     • Вставьте предварительное нагрев : Минимизировать тепловое напряжение (рекомендуется: 110–130°C).
       

III. Критические этапы процесса

1. Фаза пластификации

   • Винт скорость & Контроль обратного давления :

     • Диапазон обратного давления: 3–15 МПа (верхний предел для инженерных пластиков).

     • Оптимизация скорости: избегайте перегрева, вызванного сдвигом (<80 об/мин для L/D >20).

2. Инъекция и начинка

   • Многостадийный контроль давления :

     • Первичная инъекция : Высокоскоростная начинка (>80% объема полости).

     • Вторичное давление удержание : Компенсация усадки (20–30% распада давления).

   • Точка переключения V/P. : Определяется с помощью веса выстрела или датчиков давления полости.

3. Охлаждение и затвердевание

   • Формула охлаждения :

     T = s2π2 & SDOT;α& sdot; ln⁡ (tm & минус; twte & минус; TW) T =π 2 & SDOT; α с 2 ​ & SDOT; Ин ( T е ​ & минус; T ш ​ T М ​ & минус; T ш ​ ​ )

     Где: $с$ = толщина стены; $\alpha$ = тепловая диффузии.

IV. Стандарты после обработки

1. Отжиг лечение

   • Применимые материалы : ПК, ПММА и другие склонные к стрессу полимеры.

   • Параметры :

     • Температура:  TG+10∘C T грамм ​ + 1 0 ∘ C К  Thdt & минус; 20∘c T HDT ​ & минус; 2 0 ∘ C

     • Время: 1.5–2 мин/мм (градиентное нагревание для толщины >6 мм).

   • Проверка : Поляризованный инспекция света для >90% устранение стресса.

2. Увлажнение лечения

   • Для материалов на основе нейлона: погружение в кипящую воду (2–4H для достижения 2,5% содержания влаги).

V. Матрица оптимизации параметров процесса

VI. Стратегии разрешения дефектов

• Серебряные полосы : Проверьте содержание влаги материала (<0.02%).

• Раковины : Увеличить давление удержания (10–15%) + продлить время удержания.

• Флэш -формация : Снижение скорости впрыска (20%) + Проверьте силу зажима плесени.

VII. Отраслевые инновации

1. Микроцеллюлярное пенообразование (Mucell®) : 15–30% снижение веса.

2. В мольде сборки : Одновременное формование металлических/пластиковых компонентов.

3. ИИ-управляемый мониторинг : SPC Control в реальном времени (CPK >1.67).

Оптимизация

1. Иерархическая структура для логической ясности.

2. Критические формулы и диапазоны параметров для повышения практичности.

3. Материалы сравнения материалов и решения дефектов для действий.

4. Интеграция передовых технологий для технической глубины.

5. Стандартизированные единицы (MPA/°C/RPM) для профессиональной последовательности.

6. Дребки терпимости, выровненные с промышленными практиками.

Эта версия обеспечивает техническую точность, согласуясь с глобальными отраслевыми стандартами, подходящими для технических руководств, учебных материалов или трансграничного сотрудничества. Дайте мне знать, если необходимы дальнейшие корректировки!