Service à guichet unique, usine professionnelle de moulage par injection de plastique.
Analyse complète des processus de moulage par injection de base et des facteurs de contrôle clés
I. Aperçu du processus de moulage par injection
Le moulage par injection, une technique de fabrication intermittente, comprend les étapes suivantes:
Materielle préparation : Nourrir des plastiques granulaires / en poudre dans la trémie.
Merdeuse et plastification : Convertir les matières premières en un état fondu par le chauffage.
Injection à haute pression : Injection de la fonte dans un moule fermé sous une vitesse élevée entraînée par la vis.
Refroidissement et solidification : Solidification du produit par le contrôle de la température du moule.
Éjection : Récupération du produit fini via des mécanismes d'éjecteurs.
II. Préparation de pré-moulage
Prétraitement matériel
Test de propriété physique :
Comprend l'uniformité des couleurs, la distribution de la taille des particules, l'indice de flux de fusion (MFI), la stabilité thermique et le taux de retrait.Protocoles de séchage :
Production à petite échelle : Four circulant à air chaud (80–120°C).
Production de masse : Séchage à lit fluidé ou séchage sous vide (amélioration de l'efficacité de 30%).
Paramètres typiques : ABS: 80°C × 4H; PC: 120°C × 6H
Configuration de l'équipement
Nettoyage : Utilisez des composés de purge spécialisés ou le démontage pour les changements de matériau / couleur.
Préparation du moule :
Sélection de l'agent de libération : Stéarate de zinc (usage général) ou huile de silicone (surfaces brillantes).
Insérer les préchauffages : Minimiser la contrainte thermique (recommandée: 110–130°C).
III. Étapes de processus critiques
Phase de plastification
Vitesse de vis & Contrôle de la pression du dos :
Plage de pression arrière: 3–15 MPa (limite supérieure pour les plastiques d'ingénierie).
Optimisation de la vitesse: évitez la surchauffe induite par le cisaillement (<80 tr / min pour L / D >20).
Injection et remplissage
Contrôle de pression à plusieurs étapes :
Injection primaire : Remplissage à grande vitesse (>Volume de cavité à 80%).
Maintien de pression secondaire : Compenser le retrait (20–30% de désintégration de pression).
Point de commutation V / P : Déterminé par des capteurs de poids ou de pression de cavité.
Refroidissement et solidification
Formule de temps de refroidissement :
T = s2π2 & SDOT;αVraimentOù: s = épaisseur de paroi; α = diffusivité thermique.
IV. Normes de post-traitement
Traitement de recuit
Matériaux applicables : PC, PMMA et autres polymères sujets au stress.
Paramètres :
Température: Tg + 10∘c À Thdt & moins; 20∘c
Temps: 1.5–2 min / mm (chauffage du gradient pour l'épaisseur >6 mm).
Validation : Inspection de la lumière polarisée pour >90% d'élimination du stress.
Traitement d'humidification
Pour les matériaux à base de nylon: immersion d'eau bouillante (2–4h pour atteindre 2,5% d'humidité).
V. Matrice d'optimisation des paramètres de processus
| Paramètre | Cristallin (par exemple, pp) | Amorphe (par exemple, ps) |
|---|---|---|
| Température du baril | 200–230°C | 180–210°C |
| Température de moisissure | 40–80°C | 30–60°C |
| Pression d'injection | 80–120 amp | 60–100 amp |
| Temps de maintien | 15–25 s / mm | 10–20 s / mm |
VI. Stratégies de résolution des défauts
Stries : Vérifiez la teneur en humidité du matériau (<0.02%).
Marques d'évier : Augmenter la pression de maintien (10–15%) + prolonger le temps de maintien.
Formation de flash : Réduisez la vitesse d'injection (20%) + Vérifiez la force de serrage du moule.
VII. Innovations de l'industrie
Moussage microcellulaire (mucell®) : 15–30% de réduction du poids.
Assemblage en moulin : Moulage simultané des composants métalliques / plastiques.
Surveillance dirigée par l'IA : Contrôle SPC en temps réel (CPK >1.67).
Sights Optimization
Structure hiérarchique pour la clarté logique.
Formules critiques et gammes de paramètres pour une pratique améliorée.
Matrices de comparaison des matériaux et solutions de défaut pour des informations exploitables.
Intégration des technologies de pointe pour la profondeur technique.
Unités standardisées (MPA /°C / RPM) pour la cohérence professionnelle.
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