Solutions pour différents types de stries en argent dans le moulage par injection PC

1. Stries d'argent induites par l'hydrolyse

Des stries argentées induites par l'hydrolyse se produisent lorsque l'humidité dans les hydrolyses de résine dans le baril. Les causes incluent:

• Pré-séchage insuffisant  des pastilles ou réabsorption d'humidité dans la trémie en raison d'une isolation thermique inadéquate.

• Contenu en humidité dépassant  0.03% , conduisant à la vaporisation et à la dégradation de la résine pendant la fusion, générant du gaz piégé dans la masse fondue.

Caractéristiques :

• Réparti uniformément le long de la direction d'écoulement; Les cas graves montrent des stries denses à travers la surface.

• Affaiblit la force de la partie et provoque la fragilité.

Solutions :

• Séchage complet : Assurer une teneur en humidité à granulés <0.03%.

• Méthode de validation : Sandwich une pastille entre les toboggans en verre, chauffer à 280–300°C, et presse. Aucune bulle n'indique un séchage approprié.

• Modifications de la trémie :

  • Installez les lampes infrarouges (25–30W / m²) ou des vestes à vapeur pour l'isolation thermique.

  • Limiter le temps de séjour à la trémie dans la trémie pour  30–60 minutes .

2. Stries d'argent induites par la décomposition

Causée par la surchauffe et la dégradation de la résine pendant le traitement, produisant du gaz. Déclencheurs communs:

• Températures excessives du baril.

• Zones mortes dans le baril / buse.

• Temps de séjour de fusion prolongé.

• Poids moléculaire réduit en résine.

Caractéristiques :

• Distribution irrégulière (par exemple, modèles en forme de comète).

• Accompagné de décoloration ou de taches brunes, en particulier dans la sprue.

Solutions :

• Réduisez les températures du baril dans les zones surchauffées.

• Éliminez les zones mortes via le nettoyage du baril / buse.

• Raccourcir le temps de cycle ou passer à une machine d'injection plus petite.

3. Stries argentées structurelles

Résultat d'une mauvaise conception de pièces (par exemple, des changements abruptes de l'épaisseur de la paroi), provoquant un piégeage de l'air pendant le remplissage.

Caractéristiques :

• Distribution fixe le long des transitions d'épaisseur près des transitions.

• Souvent accompagné de marques d'évier ou de bulles internes.

Solutions :

• Ajuster la vitesse d'injection :

  • Pour les changements d'épaisseur légers: utilisez  vitesse lente  pour un remplissage stable.

  • Pour des modifications drastiques: utilisez  Haute vitesse + pression accrue  pour expulser l'air.

• Repenser la géométrie de la pièce ou améliorer la ventilation des moisissures.

4. Stries en argent induite par le coureur

Causée par une conception ou des blocages de coureurs incorrects:

A. Angle de cône de pales excessive (>10°)

• Crée des lacunes d'air pendant le remplissage.

• La solution : Réduisez l'angle de cône à  4–6° ; Pisonnez ou remplacez la bague de la sprue.

B. Porte sous-dimensionnée

• Le flux turbulent introduit l'air.

• La solution : Agrandir la porte ou modifier sa forme; réduire la vitesse d'injection.

C. Blockage de la limace froide de la buse

• La solution : Augmenter la température des buse et agrandir les puits de limaces froides.

5. Stries d'argent induites par la pulsation

Causée par la rétraction des vis irrégulières pendant la plastification, introduisant l'air.

Caractéristiques :

• Distribution aléatoire avec des tirs ou des bulles occasionnels.

Solutions :

• Réduire la température du canon arrière  pour éviter les agglomérations aux granulés.

• Augmenter la température de fusion  pour une meilleure plastification.

• Ajuster la pression arrière  (& GE; 10% de la pression d'injection).

• Optimiser le chauffage de la trémie  pour éviter l'agglomération des granulés.

6. Séquences d'argent de piégeage au gaz

Se produisent lorsque l'air piégé fusionne avec des lignes de soudure.

Caractéristiques :

• Lignes de soudure localisées.

Solutions :

• Modifier la position / la conception de la porte  ou ajouter des canaux de ventilation.

• Ajustements de processus :

  • Ajustez la pression / vitesse d'injection.

  • Réguler le différentiel de température du moule entre les moitiés stationnaires / mobiles.

Termes techniques clés

• Indice de flux de fusion (MFI) : Critique pour l'évaluation de la viscosité.

• Température de déviation de la chaleur (THA) : Détermine les paramètres de recuit.

• Pression arrière : 3–15 MPa pour la fusion homogène.