Lösungen für verschiedene Arten von Silberstreifen in PC -Injektionsformeln
1. Hydrolyse-induzierte Silberstreifen
Hydrolyse-induzierte Silberstreifen treten bei Feuchtigkeit im Harzhydrolysen im Lauf auf. Ursachen umfassen:
Unzureichende Vordiefen von Pellets oder Reabsorption von Feuchtigkeit im Trichter aufgrund unzureichender thermischer Isolierung.
Feuchtigkeitsgehalt überschritten 0.03% , was zu Verdampfung und Harzabbau während des Schmelzens führt, erzeugt Co₂ -Gas, das in der Schmelze eingeschlossen ist.
Merkmale :
Gleichmäßig entlang der Flussrichtung verteilt; Schwere Fälle zeigen dichte Streifen über die Oberfläche.
Schwäert die Teilstärke und verursacht Brödeln.
Lösungen :
Gründliches Trocknen : Stellen Sie den Pellet -Feuchtigkeitsgehalt sicher <0.03%.
Validierungsmethode : Sandwich ein Pellet zwischen Glasrutschen, Wärme bis zu 280–300°C und drücken Sie. Keine Blasen zeigen eine ordnungsgemäße Trocknung an.
Trichtermodifikationen :
Infrarotlampen installieren (25–30W/m²) oder Dampfjacken zur Wärmeisolierung.
Begrenzen Sie die Aufenthaltszeit des Pellet im Trichter auf 30–60 Minuten .
2. Zersetzungsbedingte Silberstreifen
Verursacht durch Überhitzung und Verschlechterung von Harz während der Verarbeitung, erzeugt CO₂ -Gas. Gemeinsame Auslöser:
Übermäßige Lauftemperaturen.
Tote Zonen im Lauf/Düsen.
Längere Melt -Residenzzeit.
Reduziertes Harzmolekulargewicht.
Merkmale :
Unregelmäßige Verteilung (z. B. kometische Muster).
Begleitet von Verfärbungen oder braunen Flecken, insbesondere im Bereich.
Lösungen :
Reduzieren Sie die Lauftemperaturen in überhitzten Zonen.
Beseitigen Sie tote Zonen über die Fass-/Düsenreinigung.
Verkürzen Sie die Zykluszeit oder wechseln Sie auf eine kleinere Injektionsmaschine.
3. Strukturelle Silberstreifen
Ergebnis durch schlechte Teildesign (z. B. Änderungen der abrupten Wandstärke), was zu einer Lufteinnahme während der Füllung führt.
Merkmale :
Feste Verteilung entlang der Fließrichtung nahe der Dicke Übergänge.
Oft begleitet von Spülenmarkierungen oder inneren Blasen.
Lösungen :
Einstellungsgeschwindigkeit einstellen :
Für milde Dickenänderungen: Verwenden Sie verwenden langsame Geschwindigkeit für stabile Füllung.
Für drastische Änderungen: Verwenden Sie verwenden hohe Geschwindigkeit + erhöhter Druck Luft vertreiben.
Teilgeometrie neu gestalten oder die Schimmelpilzlüftung verbessern.
4. Runner-induzierte Silberstreifen
Verursacht durch unsachgemäße Läuferdesign oder Blockaden:
A. Übermäßiger Gieselwinkel (Taper -Winkel (>10°)
Erstellt Luftlücken beim Füllung.
Lösung : Verkleinerungswinkel auf reduzieren auf 4–6° ; Polieren oder ersetzen Sie die GRUBE -Buchse.
B. Untergroßes Tor
Der turbulente Fluss führt Luft ein.
Lösung : Gate vergrößern oder seine Form ändern; Einspritzgeschwindigkeit reduzieren.
C. Düse kalte Schnecke Blockade
Lösung : Erhöhen Sie die Düsentemperatur und vergrößern die Schimmelpilze Kaltschnecke.
5. Pulsation-induzierte Silberstreifen
Verursacht durch unregelmäßige Schrauben Rückzug während des Plastikums und Einführung von Luft.
Merkmale :
Zufällige Verteilung mit gelegentlichen kurzen Aufnahmen oder Blasen.
Lösungen :
Reduzieren Sie die Temperatur der hinteren Lauf Pelletklumpen zu verhindern.
Erhöhen Sie die Schmelztemperatur Für besseres Kunststoff.
Den Rückdruck einstellen (& Ge; 10% des Injektionsdrucks).
Optimieren Sie die Heizung der Trichter Um Pelletagglomeration zu vermeiden.
6. Silberstreifen mit Gaseinschluss
Treten auf, wenn die gefangene Luft mit Schweißlinien verschmelzen.
Merkmale :
In der Nähe von Schweißlinien lokalisiert.
Lösungen :
Ändern Sie die Position/das Design der Gate Oder fügen Sie Entlüftungskanäle hinzu.
Prozessanpassungen :
Einlegen des Einspritzdrucks/der Geschwindigkeit.
Regulieren Sie die Schimmelpilztemperatur zwischen stationären/beweglichen Hälften.
Wichtige technische Begriffe
Schmelzeflussindex (MFI) : Kritisch für die Viskositätsbewertung.
Wärmeablenkungstemperatur (HDT) : Bestimmt die Anmeldeparameter.
Rückdruck : 3–15 MPa für homogene Schmelze.
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