Решения для различных типов серебряных полос в формовании инъекции ПК

1. Гидролиз-индуцированные серебряные полосы

Индуцированные гидролизом полосы серебра возникают, когда влага в гидролизу смола в стволе. Причины включают:

• Недостаточное предварительное высушение  осадков или реабсорбции влаги в бункере из -за неадекватной теплоизоляции.

• Учительное содержание превышает  0.03% , приводя к испариванию и деградации смолы во время плавления, генерируя газ Co₂, захваченный в расплаве.

Характеристики :

• Равномерно распределено вдоль направления потока; Тяжелые случаи показывают плотные полосы через поверхность.

• Ослабляет силу части и вызывает хрупкость.

Решения :

• Тщательная сушка : Убедитесь <0.03%.

• Метод проверки : Сэндвич пеллета между стеклянными слайдами, нагревать 280–300°С и нажатие. Никакие пузырьки не указывают на правильную сушку.

• Модификации бункера :

  • Установить инфракрасные лампы (25–30 Вт/м²) или паровые куртки для теплоизоляции.

  • Ограничьте время проживания пеллетов в бунке  30–60 минуты .

2. Серебряные полосы, вызванные разложением

Вызвано перегревами смолы и деградацией во время обработки, создавая газ Co₂. Общие триггеры:

• Чрезмерная температура ствола.

• Мертвые зоны в бочке/насадке.

• Длительное время пребывания расплава.

• Снижение молекулярной массы смолы.

Характеристики :

• Нерегулярное распределение (например, паттерны в форме кометы).

• В сопровождении обесцвечивания или коричневых пятен, особенно в литнике.

Решения :

• Уменьшите температуру ствола в перегретых зонах.

• Устраните мертвые зоны с помощью очистки бочки/сопла.

• Сократить время цикла или переключиться на меньшую инъекционную машину.

3. Структурные серебряные полосы

Результат плохой конструкции части (например, резкие изменения толщины стенки), вызывая захват воздуха во время заполнения.

Характеристики :

• Фиксированное распределение вдоль направления потока вблизи переходов толщины.

• Часто сопровождается следами раковины или внутренними пузырями.

Решения :

• Настроить скорость впрыска :

  • Для легких изменений толщины: используйте  медленная скорость  для стабильной начинки.

  • Для радикальных изменений: используйте  высокая скорость + повышенное давление  Чтобы выгнать воздух.

• Перепроектирование части геометрии или улучшить вентиляцию плесени.

4. Серебряные полосы, вызванные бегуном

Вызвано неправильным дизайном или закупоркой бегуна:

A. Чрезмерный угол конуса (избыточный конус (>10°)

• Создает воздушные зазоры во время начинки.

• Решение : Уменьшить угол конуса до  4–6° ; Отличить или заменить втулку литника.

B. Недовочные ворота

• Турбулентный поток вводит воздух.

• Решение : Увеличить затворы или изменить его форму; уменьшить скорость впрыска.

C. Сопло холодная болотная блокировка

• Решение : Увеличьте температуру сопла и увеличьте плесень холодных изделий.

5. Серебряные полосы, вызванные пульсацией

Вызвано нерегулярным винтиком во время пластикации, внедряя воздух.

Характеристики :

• Случайное распределение со случайными короткими снимками или пузырями.

Решения :

• Снизить температуру задней ствола  Чтобы предотвратить скопление гранул.

• Повысить температуру расплава  Для лучшей пластикции.

• Отрегулировать обратное давление  (& GE; 10% от давления впрыска).

• Оптимизируйте нагрев бункера  Чтобы избежать агломерации гранул.

6. Серебряные полосы захвата газа

Возникают при слиянии в ловушке воздуха с сварными линиями.

Характеристики :

• Локализованы рядом с линии сварки.

Решения :

• Изменить положение затвора/дизайн  или добавить вентиляционные каналы.

• Корректировки процесса :

  • Отрегулируйте давление/скорость впрыска.

  • Регулируйте разницу в температуре формы между стационарными/движущимися половинками.

Ключевые технические термины

• Индекс потока расплава (MFI) : Критическая для оценки вязкости.

• Температура тепла отклонений (HDT) : Определяет параметры отжига.

• Обратное давление : 3–15 МПа для однородного расплава.