تحليل شامل لعمليات صب الحقن الأساسية وعوامل التحكم الرئيسية

I. نظرة عامة على عملية صب الحقن

يشتمل صب الحقن ، وهي تقنية تصنيع متقطعة ، على المراحل التالية:

1. الإعداد المادي : تغذية البلاستيك الحبيبي/المسحوق في النطاط.

2. الذوبان والبلاسفة : تحويل المواد الخام إلى حالة منصهرة عن طريق التدفئة.

3. حقن الضغط العالي : حقن الذوبان في قالب مغلق تحت سرعة عالية يحركها المسمار.

4. التبريد والتصلب : ترسيخ المنتج من خلال التحكم في درجة حرارة القالب.

5. طرد : استرداد المنتج النهائي عبر آليات القاذف.

II. الاستعدادات المسبقة

1. ما قبل المعالجة المادية

   • اختبار الممتلكات المادية :
     يشمل توحيد اللون ، وتوزيع حجم الجسيمات ، ومؤشر تدفق الذوبان (MFI) ، والاستقرار الحراري ، ومعدل الانكماش.

   • بروتوكولات التجفيف :

     • إنتاج صغير : الفرن المتداول في الهواء الساخن (80–120°C).

     • الإنتاج الضخم : تجفيف السرير المميّز أو تجفيف الفراغ (تحسين الكفاءة بنسبة 30 ٪).

   • المعلمات النموذجية : ABS: 80°C × 4H ؛ الكمبيوتر الشخصي: 120°C × 6H.

2. إعداد المعدات

   • تنظيف البرميل : استخدم مركبات التطهير المتخصصة أو التفكيك لتغييرات المواد/اللون.

   • تحضير القالب :

     • اختيار وكيل التحرير : زنك ستيرات (للأغراض العامة) أو زيت السيليكون (الأسطح عالية اللمعان).

     • أدخل التسخين : تقليل الإجهاد الحراري (الموصى به: 110–130°C).
       

III. مراحل العملية الحرجة

1. مرحلة التجميع

   • سرعة المسمار & السيطرة على الضغط الخلفي :

     • نطاق الضغط الخلفي: 3–15 ميجا باسكال (الحد الأعلى للبلاستيك الهندسي).

     • تحسين السرعة: تجنب ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن القص (<80 دورة في الدقيقة ل L/D >20).

2. الحقن والملء

   • التحكم في الضغط متعدد المراحل :

     • الحقن الأساسي : ملء عالية السرعة (>80 ٪ حجم تجويف).

     • الضغط الثانوي : تعويض الانكماش (20–30 ٪ تسوس الضغط).

   • V/P نقطة التبديل : تحددها وزن اللقطة أو أجهزة استشعار ضغط التجويف.

3. التبريد والتصلب

   • صيغة وقت التبريد :

     ر2π2 & SDOT ؛α& sdot ؛ ln⁡ (tm & ناقص ؛ Twte & ناقص ؛ TW) T =π 2 & SDOT ؛ α ق 2 ​ & SDOT ؛ ln ( T هـ ​ & ناقص ؛ T ث ​ T م ​ & ناقص ؛ T ث ​ ​ )

     أين: $ق$ = سمك الجدار ؛ $\alpha$ = الانتشار الحراري.

IV. معايير ما بعد المعالجة

1. العلاج الصلب

   • المواد المطبقة : PC ، PMMA ، وغيرها من البوليمرات المعرضة للإجهاد.

   • المعلمات :

     • درجة الحرارة:  TG+10∘C T ز ​ + 1 0 ∘ C ل  Thdt & ناقص ؛ 20 درجة مئوية T HDT ​ & ناقص ؛ 2 0 ∘ C

     • الوقت: 1.5–2 دقيقة/مم (تسخين متدرج للسماكة >6 مم).

   • تصديق : فحص الضوء المستقطب ل >90 ٪ القضاء على الإجهاد.

2. العلاج الترطيب

   • للمواد المستندة إلى النايلون: غليان الماء غمر (2–4H لتحقيق 2.5 ٪ محتوى الرطوبة).

V. معالجة مصفوفة تحسين المعلمة

VI. استراتيجيات حل العيوب

• خطوط فضية : التحقق من محتوى رطوبة المواد (<0.02%).

• علامات بالوعة : زيادة ضغط الاحتفاظ (10–15 ٪) + تمديد وقت الاحتفاظ.

• تشكيل فلاش : تقليل سرعة الحقن (20 ٪) + تحقق من قوة التثبيت القالب.

VII. ابتكارات الصناعة

1. الرغوة الخلوية (Mucell®) : 15–30 ٪ تقليل الوزن.

2. التجميع في المعدة : صب في وقت واحد من المكونات المعدنية/البلاستيك.

3. المراقبة التي تحركها AI : SPC التحكم في الوقت الفعلي (CPK >1.67).

أبرز أبرز

1. بنية هرمية للوضوح المنطقي.

2. الصيغ الحرجة ونطاقات المعلمة لتعزيز التطبيق العملي.

3. مصفوفات مقارنة المواد وحلول العيوب للرؤى القابلة للتنفيذ.

4. تكامل التقنيات المتطورة للعمق التقني.

5. وحدات موحدة (MPA/°C/RPM) للتناسق المهني.

6. تتماشى التسامح مع الممارسات الصناعية.

يضمن هذا الإصدار الدقة التقنية مع التوافق مع معايير الصناعة العالمية ، أو مناسبة للأدلة التقنية أو المواد التدريبية أو التعاون عبر الحدود. اسمحوا لي أن أعرف ما إذا كانت هناك حاجة إلى مزيد من التعديلات!