Quelle influence la température du moule a-t-elle sur le moulage par injection?

La température du moule est la variable la plus importante dans le moulage par injection - pour tout plastique, il est essentiel de s'assurer que le mouillage de base de la surface du moule est obtenu. Une surface de moisissure chaude maintient la surface du plastique à l'état liquide pendant longtemps, ce qui est suffisant pour former une pression dans la cavité 

Si la cavité est remplie et que le plastique souple est pressé contre le métal avant que la peau durcie se forme, la réplication de la surface de la cavité sera élevée. D'un autre côté, si le plastique entrant dans la cavité à une basse pression s'arrête, peu importe à quel point le temps est court, le léger contact avec le métal provoquera des taches, parfois appelées taches de grille 

Pour chaque type de pièce en plastique et en plastique, il y a une limite à la température de la surface du moule. La dépassement de cette limite peut entraîner un ou plusieurs effets négatifs (par exemple: le composant peut déborder avec Flash) 

Une température de moisissure plus élevée signifie moins de résistance à l'écoulement. Sur de nombreuses machines de moulage par injection, cela signifie naturellement qu'une pression efficace plus élevée sera générée plus rapidement dans le coureur et la cavité. Un clignotement peut se produire. Étant donné qu'un moule plus chaud ne gèle pas le plastique qui pénètre dans la zone de clignotement avant la formation de haute pression, la fonte peut clignoter autour de la broche d'éjecteur et déborder dans l'espace de séparation. Cela indique qu'un bon contrôle de taux de vitesse d'injection est nécessaire, et certains programmeurs modernes de contrôle des flux peuvent en effet y parvenir.

Généralement, une augmentation de la température de la moisissure réduit la couche solidifiée de plastique dans la cavité, ce qui fait que le matériau fondu s'écoule plus facilement dans la cavité et entraînant un poids plus important et une meilleure qualité de surface. Dans le même temps, une température de moisissure plus élevée augmente également la résistance à la traction de la pièce 

Les méthodes de préservation de la chaleur pour les moules: 

De nombreux moules, en particulier ceux des thermoplastiques d'ingénierie, fonctionnent à des températures relativement élevées, telles que 80 degrés Celsius ou 176 degrés Fahrenheit. Si le moule n'est pas isolé, la chaleur perdue dans l'air et la machine à moulage par injection peuvent être autant que celles perdues du cylindre d'injection 

Par conséquent, il est nécessaire d'isoler le moule de la plaque de machine. Si possible, isoler la surface du moule. Si un moule à coureur chaud est pris en compte, essayez de réduire l'échange de chaleur entre la partie du coureur chaud et la pièce moulée par injection refroidie. Ces méthodes peuvent réduire le temps de préchauffage et la perte d'énergie.