Welchen Einfluss hat die Schimmelpilztemperatur auf das Spritzguss?

Die Schimmelpilztemperatur ist die wichtigste Variable beim Injektionsformen - für jeden Kunststoff ist es wichtig, dass die grundlegende Benetzung der Formoberfläche erreicht wird. Eine heiße Schimmelpilzoberfläche hält die plastische Oberfläche lange Zeit in einem flüssigen Zustand, was ausreicht, um Druck innerhalb des Hohlraums auszugeben 

Wenn der Hohlraum gefüllt ist und das weiche Kunststoff vor dem Metall vor der gehärteten Haut gepresst wird, ist die Replikation der Hohlraumoberfläche hoch. Andererseits verursacht der leichte Kontakt mit dem Metall, wenn der Plastik, der bei niedrigem Druck in den Hohlraum eindringt 

Für jede Art von Kunststoff- und Kunststoff -Teil gibt es eine Grenze für die Formoberflächentemperatur. Das Überschreiten dieser Grenze kann zu einem oder mehreren nachteiligen Effekten führen (z. B.: Die Komponente kann mit Blitz überlaufen). 

Höhere Schimmelpilztemperatur bedeutet weniger Durchflusswiderstand. Bei vielen Injektionsformmaschinen bedeutet dies natürlich, dass im Läufer und im Hohlraum ein höherer effektiver Druck erzeugt wird. Blinken kann auftreten. Da eine heißere Form nicht den Kunststoff einfriert, der vor dem Bildung des Hochdrucks in den Blitzbereich gelangt, kann die Schmelze um den Ejektorstift blinken und in die Abstandsleitungslücke überlaufen. Dies weist darauf hin, dass eine gute Steuerung der Einspritzgeschwindigkeitsrate erforderlich ist und einige moderne Programmierer der Durchflussregelung dies tatsächlich erreichen können.

Im Allgemeinen reduziert eine Erhöhung der Schimmelpilztemperatur die verfestigte Kunststoffschicht im Hohlraum, wodurch das geschmolzene Material leichter innerhalb des Hohlraums fließt und zu einem größeren Teilgewicht und einer besseren Oberflächenqualität führt. Gleichzeitig erhöht eine höhere Formtemperatur auch die Zugfestigkeit des Teils 

Die Wärmekonservierungsmethoden für Formen: 

Viele Formen, insbesondere für technische Thermoplastik, arbeiten bei relativ hohen Temperaturen wie 80 Grad Celsius oder 176 Grad Fahrenheit. Wenn die Form nicht isoliert ist, kann der an der Luft verloren 

Daher ist es notwendig, die Form von der Maschinenplatte zu isolieren. Wenn möglich, isolieren Sie die Oberfläche der Form. Wenn eine heiße Läuferform in Betracht gezogen wird, versuchen Sie, den Wärmeaustausch zwischen dem heißen Läuferteil und dem gekühlten Injektionsformteil zu reduzieren. Solche Methoden können die Vorheizzeit und den Energieverlust verkürzen.