loading

Универсальное обслуживание, профессиональная фабрика литья пластмасс под давлением.

Инъекция литья против Экструзия: всестороннее сравнение

В мире производства двумя наиболее популярными методами производства пластиковых деталей являются литья под давлением и экструзию. Оба процесса имеют свои уникальные преимущества и недостатки и подходят для различных приложений. В этом блоге мы рассмотрим ключевые аспекты литья и экструзии впрыска, сравнивая два процесса и предоставив рекомендации, по какому методу выбирать на основе конкретных требований.

1. Инъекционное формование 

A. Определение

 

Инъекционное формование - это производственный процесс, обычно используемый для производства пластиковых деталей путем введения расплавленного материала в форму, где он охлаждается и затвердевает до конфигурации полости. Готовые детали затем выброшены из формы.

Инъекция литья против Экструзия: всестороннее сравнение 1

B. Процесс

 

1. Материал подается в нагретый ствол, где он растоплен и смешан.

2. Механизм винта вводит расплавленный материал в полость формы.

3. Материал охлаждается и затвердевает внутри формы.

4. Плесень открывается, и готовая часть выброшена.

C. Преимущества

Высокие показатели производства

Комплексная часть геометрии может быть достигнута

Отличная поверхностная отделка и точность размеров

Минимальные материальные отходы

D. Недостатки

Высокие начальные затраты на инструменты и оборудование

Ограничено термопластичными материалами

Более длительное время заказа для дизайна плесени и изготовления

E. Приложения 

Инъекция литья против Экструзия: всестороннее сравнение 2

2. Экструзия

A. Определение 

Экструзия-это непрерывный производственный процесс, используемый для создания пластиковых деталей с постоянным профилем поперечного сечения путем вытеснения расплавленного материала через форму в форме.

Инъекция литья против Экструзия: всестороннее сравнение 3

B. Процесс

 

1. Материал подается в нагретый ствол, где он растоплен и смешан.

2. Механизм винта толкает расплавленный материал через кубик с желаемой формой поперечного сечения.

3. Экструдированный материал охлаждается и затвердевает, когда он выходит из матрицы.

4. Готовый продукт вырезан до желаемой длины.

C. Преимущества

 

Непрерывное производство длинных, единообразных деталей

Низкие затраты на оборудование и оборудование

Широкий спектр вариантов материала, включая термопластики, терморетики и эластомеры

Можно объединить с дополнительными процессами, такими как коэкстрация или ламинация

D. Недостатки

Ограничен простыми, постоянными профилями поперечного сечения

Более низкая точность размеров по сравнению с литья под давлением

Меньше контроля над поверхностью

E. Приложения 

Инъекция литья против Экструзия: всестороннее сравнение 4

3. Сравнение литья и экструзии

A. Различия в процессе

 

Инъекционное формование производит дискретные части, в то время как экструзия создает непрерывные профили. Инъекционное формование лучше подходит для сложной геометрии, в то время как экструзия ограничена простыми, постоянными формами поперечного сечения.

B. Различия в приложениях

 

Инъекционное формование широко используется для производства потребительских товаров со сложными конструкциями, в то время как экструзия более подходит для производства длинных, равномерных деталей, таких как трубы и профили.

C. Различия в дизайне продукта

 

Инъекционное формование обеспечивает большую гибкость и сложность конструкции, тогда как экструзия ограничена формой матрицы.

D. Различия в ставках производства

 

Инъекционная литья, как правило, предлагает более высокую продукцию, чем экструзию, так как в одном цикле можно произвести несколько деталей.

E. Различия в свойствах материалов

 

Инъекционное формование обычно ограничено термопластичными материалами, в то время как экструзия может обрабатывать более широкий диапазон материалов, включая термопластики, терморети и эластомеры.

4. Выбор между литья и экструзии

A. Соображения стоимости

Инъекционное формование имеет более высокие первоначальные затраты на инструмент, в то время как экструзия имеет более низкие затраты на инструмент и оборудование. Выбор зависит от требуемого объема производства и ожидаемой доходности инвестиций.

B. Конкретные требования к продукту

 

Для сложной части геометрии, литье под давлением, как правило, является лучшим выбором. Для простых, непрерывных профилей экструзия является более подходящим методом.

C. Объем производства

 

Инъекционное формование является более экономически эффективным для больших объемов производства, в то время как экструзия может быть более подходящей для меньших объемов или непрерывного производства.

D. Свойства материала

 

Рассмотрим требования к материалам для конкретного приложения; Инъекционное формование ограничено термопластами, в то время как экструзия предлагает более широкий спектр вариантов материала.

E. Экспертиза компании

Оцените опыт и опыт вашей компании с каждым процессом, чтобы определить, какой метод является более целесообразным с точки зрения технических знаний, обучения персонала и доступного оборудования.

5. Заключение

Как литье под давлением, так и экструзия являются ценными производственными процессами с уникальными преимуществами и недостатками. Выбор между двумя методами зависит от различных факторов, таких как стоимость, требования к продукту, объем производства и свойства материала. Оценивая эти факторы и понимая различия между литьем инъекционного литья и экструзии, производители могут принимать обоснованные решения и выбрать лучший процесс для их конкретного применения.

предыдущий
Руководство по дизайну вентиляционной вентиляции формы для инъекции
Что такое вставка? Комплексное руководство
следующий
Рекомендуется для вас
нет данных
Связаться с нами

+86 13433648351

Часы работы
Компания Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, основанная в 2015 году, расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Нашей основной продукцией являются пластиковые формы и изделия из пластика. Наше дочернее предприятие производит электронные разъемы и аппаратную продукцию.
Свяжитесь с нами
Контактное лицо:
Джерри Ху Менеджер по продажам Джерри Ху
Ватсап: +86 13433648351
Добавить:
Нет. 269, Yangkeng Road, деревня Цяоли, город Чанпин, Дунгуань, Гуандун, Китай
Авторские права © 2024 Гуандунская компания Jingshijingmo Technology Co., Ltd. - lifisher.com | Карта сайта
Customer service
detect