Руководство по дизайну вентиляционной вентиляции формы для инъекции

1. Важность правильной вентиляции

Правильная вентиляция необходима по нескольким причинам, включая:

Обеспечение того, чтобы захваченный воздух и газы могли избежать, предотвращая дефекты, такие как короткие выстрелы, ожоги и пустоты в готовом продукте.

Сокращение времени цикла, позволяя расплавленному материалу заполнять полость быстрее и равномерно.

Улучшение общего качества продукции и последовательности.

2. Ключевые факторы, которые следует учитывать при вентиляционном дизайне

Вентиляция плесени впрыска имеет важное значение для производства качественных пластиковых деталей. Правильная вентиляция помогает предотвратить дефекты, такие как ожоги газа, короткие снимки и пустоты, а также обеспечивает правильный поток материала. При проектировании системы вентиляции для формы для инъекции есть несколько факторов, которые следует учитывать:

Вентиляционное размер и местоположение:  Убедитесь, что вентиляционные отверстия помещаются стратегически в районах, где воздух и газ, вероятно, будут пойманы в ловушку, например, в конце пути потока, вокруг вставки и в областях с глубоким уходом. Размер и глубина вентиляционных отверстий должны быть тщательно определены с учетом типа пластикового материала, температуры плесени и давления впрыска.

Материальная вязкость:  Некоторые материалы, такие как полимеры с высокой сумасшедшей, требуют большего вентиляции, чтобы позволить захваченному воздуху и газам сбежать. И наоборот, материалы с низким содержанием сумасшедших могут протекать легче, требуя меньшего вентиляции Материальная вязкость играет значительную роль в определении соответствующего размера вентиляционного отверстия и расстояния.

Температура формы:  Плесени, работающие при более высоких температурах, могут потребовать больших или более частых вентиляционных отверстий, поскольку более жаркие материалы имеют тенденцию высвобождать больше газов. И наоборот, более прохладные формы могут потребовать меньших вентиляционных отверстий или меньше вентиляции в целом.

Давление впрыска:  Более высокие давления впрыска могут более эффективно вытеснять воздух и газы из плесени, потенциально снижая необходимость в обширной вентиляции. Важно сбалансировать давление впрыска с требованиями вентиляции, чтобы избежать таких проблем, как короткие выстрелы или ожоги газа.

Геометрия частично:  Геометрия сложной части, например, с глубокими ребрышками или подрезоциями, могут создавать области, где воздух и газы с большей вероятностью поймают. Эти области могут потребовать дополнительных методов вентиляции или специализированных вентиляционных технологий, таких как вентиляция вакуума.

Строительство плесени:  Тип конструкции плесени, включая количество полостей и системы стробирования, может повлиять на требования к вентиляции. Например, мульти-кавитовые формы могут потребовать большего вентиляции, чтобы обеспечить постоянное качество части по всем полостям.

Вентиляционный тип:  Существует несколько типов вентиляционных отверстий, в том числе вентиляционные отверстия, вентиляционные отверстия, вентиляционные отверстия и вентиляционные отверстия туннелей. Выбор типа вентиляции будет зависеть от таких факторов, как геометрия части, свойства материала и ограничения конструкции плесени.

Обслуживание:  Вентиляционные отверстия могут со временем забиться материалом или мусором, влияя на качество части и производительность плесени. Разработайте вашу вентиляционную систему с учетом технического обслуживания, что позволяет легко очистить и осмотреть вентиляционные отверстия во время обычного обслуживания плесени.

3. Типы вентиляции плесени впрыска

Существует несколько типов методов вентиляции, используемых в литье под давлением; Некоторые из наиболее распространенных типов включают:

4. Рекомендации по проектированию для вентиляции формы впрыска

Правильное вентиляция имеет решающее значение для процесса литья под давлением, поскольку оно позволяет захваченным газам выходить и предотвращает короткие снимки, ожоги и другие дефекты в конечном продукте. Чтобы обеспечить эффективное вентиляцию, важно следовать этим рекомендациям для расположения, размера и формы вентиляции, а также количества вентиляционных отверстий и их расстояния от поверхности детали.

A. Расположение вентиляционных отверстий

1. Поместите вентиляционные отверстия в конце пути потока, где воздух и газы, скорее всего, будут пойманы в ловушку.

2. Вентиляционные области с резкими изменениями геометрии или толстыми переходами, так как они подвержены ловушке воздуха.

3. Обеспечить вентиляционные отверстия в глубоких углублениях или слепых отверстиях, чтобы предотвратить захват воздуха.

4. Рассмотрим добавление вентиляционных отверстий вокруг точки впрыска, чтобы высвободить газы, генерируемые из -за деградации материала.

5. Избегайте размещения вентиляционных отверстий на поверхности, которые требуют высокого косметического вида или плотных допусков размерных, так как они могут вызывать видимые следы или проблемы с размерами.

B. Размер и форма вентиляции  

1. Ширина вентиляционного отверстия, как правило, должна составлять от 0,0005 до 0,002 дюйма (от 0,013 до 0,05 мм), чтобы обеспечить эффективный газ, не вызывая утечки пластика.

2. Глубина вентиляционного отверстия должна быть мелкой, обычно от 0,001 до 0,002 дюйма (от 0,025 до 0,05 мм), чтобы предотвратить протекать пластик в вентиляционное отверстие.

3. Используйте коническую или ступенчатую конструкцию для вентиляционного отверстия, чтобы облегчить отход в газ при минимизации пластиковой утечки.

4. Убедитесь, что гладкая вентиляционная поверхность, чтобы уменьшить трение и способствовать эффективному выходу из газа.

C. Количество вентиляционных отверстий

 

1. Обеспечить несколько вентиляционных отверстий вдоль линии расставания, чтобы обеспечить адекватное вентиляцию по всей полости пресс -формы.

2. Увеличьте количество вентиляционных отверстий в областях со сложной геометрией или тонкими стенами, так как они требуют более эффективного вентиляции.

3. Принимайте во внимание используемый материал, и его потенциал генерации газа при определении количества необходимых вентиляционных отверстий.

D. Расстояние от поверхности вентиляции до части

1. Положение вентиляционных отверстий вблизи поверхности детали, чтобы облегчить эффективный газ.

2. Тем не менее, поддерживайте минимальное расстояние от 0,03 до 0,06 дюйма (от 0,8 до 1,5 мм) между вентиляционным отверстием и поверхностью детали, чтобы не влиять на структурную целостность детали.

3. В тех случаях, когда вентиляция непосредственно на поверхности части неизбежна, помещают вентиляционные отверстия в незаметные или некритические области, чтобы минимизировать влияние на внешний вид и функциональность части.

5. Общие ошибки в конструкции вентиляционного вентиляционного вентиляционного отверстия

Избегайте этих распространенных ошибок при проектировании вентиляционных отверстий для форм для инъекций:

A. Недостаточная вентиляция

1. Недостаточное предоставление вентиляционных отверстий может привести к тому, что воздух и газы оказались в ловушке, что приведет к дефектам, таким как короткие выстрелы, ожоги и пустоты.

B. Над вентиляцией

1. Предоставление слишком большого количества вентиляционных отверстий или вентиляционных отверстий, которые слишком большие могут привести к материальной вспышке и другим косметическим дефектам.

2. Над вентиляцией также может поставить под угрозу структурную целостность формы.

C. Установка вентиляционных отверстий в неправильном месте

1. Размещение вентиляционных отверстий в областях, где они не нужны или где они не будут эффективно удалять воздух, а газы могут способствовать дефектам и проблемам обработки.

D. Использование неправильного размера вентиляционного отверстия

1. Слишком маленькие вентиляционные отверстия могут легко забиться и не обеспечить адекватного воздушного и газового побега.

2. Слишком большие вентиляционные отверстия могут привести к материалому вспышке и другим дефектам.

6. Заключение

Правильная конструкция вентиляции является критическим аспектом литья под давлением, который непосредственно влияет на качество продукции, эффективность и консистенцию. Тщательно рассмотрив факторы, связанные с вентиляционным дизайном, следуя лучшим практикам, а также регулярно поддержание и устранение неполадок в вашей системе вентиляции, вы можете обеспечить оптимальную производительность и высококачественные результаты.