Мастинг Die: Понимание процесса, преимуществ, применений и материалов

1. Процесс литья матрицы

Типы литья матрицы

Есть несколько типов литья кубиков, наиболее распространенными двумя типами литья кубики являются горячая камерная кастин:

Горячая камерная кастинг:  В этом типе литья матрицы металл растоплен в печи, а затем впрыскивается в камеру впрыскивания листовой машины. Этот процесс подходит для металлов с низкими точками плавления, такими как цинк, магний и свинец.

Холодная камера умирает:  В этом типе литья матрицы металл растоплен в отдельной печи, а затем переносится в камеру впрыска литья. Этот процесс подходит для металлов с высокими точками плавления, такими как алюминий и медь.

Шаги в процессе литья матрицы

Литье из матрицы - это металлический процесс литья, который использует высокое давление для подавления расплавленного металла в полость формы, обычно изготовленные из двух затвердевших стальных штампов. Процесс используется для создания металлических деталей со сложными формами, высокой точности и хорошей поверхности. Вот обзор шагов, связанных с процессом литья матрицы:

A. Дизайн и изготовление пресс -формы:  Первым шагом является разработка формы, также известной как матрица или инструмент. Инженеры создают трехмерную модель детали, включая геометрию, допуски и требования к поверхности. Затем плесень обрабатывается из закаленной стали, а иногда и других материалов, таких как алюминиевый или бериллийский медь, для создания желаемой формы и функций.

B. Подготовка:  Перед началом процесса литья умирают, очищают, смазывают и предварительно нагревают. Очистка гарантирует, что в полости формы не присутствует посторонний материал. Смазка помогает в плавном выбросе литой части и сводит к минимуму износ на кубик. Предварительное нагревание матрицы помогает поддерживать постоянную температуру на протяжении всего процесса литья и предотвращает преждевременное затвердевание расплавленного металла.

C. Таяние и приготовление металла:  Металл, который будет расплавлен в печи. В зависимости от типа металла используются различные температуры плавления и методы. Как только металл расплавлен, его часто обрабатывают, чтобы удалить примеси, Дега и регулировать композицию.

D. Инъекция расплавленного металла:  Расплавленный металл переносится из печи в систему впрыска, которая может использовать ковш или другой механизм переноса. Затем система инъекций заставляет расплавленный металл в полость матрицы под высоким давлением, обычно используя поршень или поршень. Давление сохраняется до тех пор, пока металл не затвердеет, чтобы обеспечить правильное заполнение и минимальную усадку.

E. Охлаждение и затвердевание:  После того, как расплавленный металл заполняет полость формы, он начинает охлаждать и затвердевать. Скорость охлаждения зависит от геометрии, толщины и свойств металла. Правильное охлаждение необходимо для достижения желаемых механических свойств и точности размеров.

F. Выброс актерской части:  После того, как металл затвердевает, половинки матрицы разделены, а ливая часть выброшена от полости пресс -формы. Обычно это делается с использованием выводов или других механических устройств, которые выталкивают часть из матрицы.

G. Обрезка:  После того, как часть выброшена, избыточный материал, такой как ворота, бегуны и вспышка, необходимо удалить. Обычно это делается с использованием обрезков или других режущих инструментов. В некоторых случаях для достижения желаемой постобработки, такой как развернение, полировка или обработка, может потребоваться для достижения желаемой поверхностной отделки или размерной точности.

H. Проверка и контроль качества:  Части литой проверяются на наличие дефектов, таких как пористость, усадка или смещение, и проверяются на наличие точности. Неразрушающие методы тестирования, такие как рентгеновские, ультразвуковые или пенетрантные проверки красителя, можно использовать для проверки деталей » Внутренняя целостность. Части, которые не соответствуют требуемым спецификациям, отклоняются и либо переработаны, либо отброшены.

I. Вторичные операции:  В зависимости от применения, литые детали могут подвергаться дополнительным вторичным операциям, таким как термообработка, обработка поверхности (например, покрытие, анодирование или покраска) или сборка с другими компонентами.

2. Преимущества кастинга

Высокий уровень производства:  Мастинг Die обеспечивает массовое производство сложных деталей в быстром темпе.

Точность размеров:  Процесс допускает плотные допуски и точные размеры.

Гладкая поверхность отделка:  Части, произведенные в результате литья матрицы, часто требуют минимального пост-приема из-за их гладкой поверхности.

Минимальные материальные отходы:  Процесс производит минимальные отходы, поскольку избыточный материал часто можно использовать в последующих отливках.

3. Применение литья матрицы

Мастинг Die - это металлический процесс литья, который широко используется при производстве широкого спектра металлических деталей и компонентов. Вот некоторые из областей применения литья матрицы:

A. Автомобильная промышленность:  Литье матрицы широко используется при изготовлении автомобильных деталей, таких как блоки двигателя, чехлы для передачи и другие критические компоненты. Этот процесс способен производить высококачественные, точные детали с превосходными поверхностными отделками, которые могут быть легко интегрированы в сборочные линии.

B. Аэрокосмическая промышленность:  Мастинг матрицы может создавать сложные высокопрочные компоненты, которые являются легкими и могут выдерживать высокие температуры и давления. Эти характеристики делают его идеальным для производства компонентов для аэрокосмических применений, таких как ракетные форсунки, турбинные лопасти и структурные компоненты.

C. Потребительская электроника:  Высокая точность литья матрицы делает его идеальным для создания сложных форм и деталей в потребительской электронике, таких как чехлы для сотовых телефонов, оболочки ноутбуков, тела камеры и другие электронные компоненты.

D. Медицинская индустрия:  Точность и точность литья матрицы делают его идеальным для производства компонентов медицинского оборудования, таких как хирургические приборы, рентгеновское оборудование и другие медицинские устройства.

E. Здание и строительство:  Мастинг Die используется в производстве аппаратного и фитинга, используемых в зданиях, таких как дверные ручки, замки и фитинги для окон.

4. Материалы, используемые в литье

Алюминиевые сплавы

Цинковые сплавы

Магниевые сплавы

Медные сплавы

Медные сплавы предлагают высокую прочность, отличную проводимость и хорошую коррозионную стойкость. Они обычно используются в электрических и сантехнических приложениях.

5. Заключение

Die Casting - это универсальный и эффективный производственный процесс, который предлагает многочисленные преимущества для производства широкого спектра компонентов. Понимая процесс, его преимущества, приложения и материалы, производители могут принимать обоснованные решения об использовании кастинга для своих проектов. Благодаря постоянному достижению в технологии литья матрицы, процесс будет продолжать играть важную роль в производственной отрасли.