Sterbchen -Casting: Verständnis des Prozesses, Vorteile, Anwendungen und Materialien

1. Der Gussprozess

Arten des Würfels

Es gibt verschiedene Arten des Gießens, die häufigsten zwei Arten von Würfelguss sind heiße Kammergieße und kalte Kammer -Würfelguss:

Heiße Kammerstirbsguss:  Bei dieser Art des Würfels wird das Metall in einem Ofen geschmolzen und dann in die Injektionskammer der Gussmaschine injiziert. Dieser Prozess eignet sich für Metalle mit niedrigen Schmelzpunkten wie Zink, Magnesium und Blei.

Kaltkammer -Sterblichkeitsguss:  Bei dieser Art des Würfels wird das Metall in einem separaten Ofen geschmolzen und dann in die Injektionskammer der Gussmaschine überführt. Dieser Prozess eignet sich für Metalle mit hohen Schmelzpunkten wie Aluminium und Kupfer.

Schritte im Gussprozess

Die Gussguss ist ein Metallgussprozess, bei dem hochdruck geschmolzenes Metall in einen Formhöhlen wirkt, der typischerweise aus zwei gehärteten Stahlstimmungen hergestellt wird. Das Verfahren wird verwendet, um Metallteile mit komplexen Formen, hohe dimensionale Genauigkeit und guter Oberflächenfinish zu erstellen. Hier finden Sie einen Überblick über die Schritte,:

A. Schimmeldesign und Herstellung:  Der erste Schritt besteht darin, die Form zu entwerfen, die auch als Würfel oder Werkzeug bekannt ist. Ingenieure erstellen ein 3D -Modell des Teils, einschließlich der Anforderungen an Geometrie, Toleranzen und Oberflächenfinish. Die Form wird dann aus gehärtetem Stahl oder manchmal anderen Materialien wie Aluminium oder Beryllium Kupfer bearbeitet, um die gewünschte Form und Merkmale zu erzeugen.

B. Vorbereitung des Würfel:  Vor Beginn des Gussprozesses wird der Würfel gereinigt, geschmiert und vorgeheizt. Die Reinigung stellt sicher, dass im Schimmelpilzhöhle kein Fremdmaterial vorhanden ist. Die Schmierung hilft beim reibungslosen Ausstoß des Gussteils und minimiert den Verschleiß auf der Sterbe. Das Vorheizen des Würfels hilft bei der Aufrechterhaltung einer konsistenten Temperatur während des gesamten Gussprozesses und verhindert vorzeitige Verfestigung des geschmolzenen Metalls.

C. Schmelzen und Zubereiten des Metalls:  Das zu gießende Metall wird in einem Ofen geschmolzen. Abhängig von der Art des Metalls werden unterschiedliche Schmelztemperaturen und -techniken verwendet. Sobald das Metall geschmolzen ist, wird es häufig behandelt, um Unreinheiten zu entfernen, DEGAS und die Zusammensetzung einzustellen.

D. Injektion des geschmolzenen Metalls:  Das geschmolzene Metall wird vom Ofen auf das Einspritzsystem übertragen, das einen Köpfe oder einen anderen Übertragungsmechanismus verwenden kann. Das Injektionssystem zwingt dann das geschmolzene Metall unter hohem Druck in den Würfelhöhlen, normalerweise unter Verwendung eines Kolbens oder Kolbens. Der Druck wird gehalten, bis das Metall festigt, um eine ordnungsgemäße Füllung und minimale Schrumpfung zu gewährleisten.

E. Kühlung und Verfestigung:  Nachdem das geschmolzene Metall die Formhöhle gefüllt hat, beginnt es abzukühlen und zu verfestigen. Die Kühlrate hängt von der Geometrie, der Dicke und den Eigenschaften des Metalls des Teils des Teils ab. Die richtige Kühlung ist wichtig, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und die dimensionale Genauigkeit zu erreichen.

F. Auswurf des Gussteils:  Sobald das Metall verfestigt ist, werden die Würfelhälften getrennt und der Gussteil wird aus der Formhöhle ausgeworfen. Dies erfolgt typischerweise unter Verwendung von Ejektorstiften oder anderen mechanischen Geräten, die das Teil aus dem Würfel herausdrücken.

G. Trimmen:  Nachdem das Teil ausgeworfen wurde, muss überschüssiges Material wie Tore, Läufer und Blitz entfernt werden. Dies erfolgt in der Regel mit Trimmmotoren oder anderen Schneidwerkzeugen. In einigen Fällen können zusätzliche Nachbearbeitung wie Entlassung, Polieren oder Bearbeitung erforderlich sein, um das gewünschte Oberflächenfinish oder die dimensionale Genauigkeit zu erreichen.

H. Inspektion und Qualitätskontrolle:  Die Gussteile werden auf Mängel wie Porosität, Schrumpfung oder Fehlausrichtung inspiziert und auf dimensionale Genauigkeit geprüft. Nicht-zerstörerische Testmethoden wie Röntgen-, Ultraschall- oder Farbstoffpenetrantinspektion können verwendet werden, um die Teile zu überprüfen. interne Integrität. Teile, die den erforderlichen Spezifikationen nicht erfüllen, werden abgelehnt und entweder überarbeitet oder verworfen.

I. Sekundäre Operationen:  Abhängig von der Anwendung können gegossene Teile zusätzliche sekundäre Operationen wie Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung (z. B. Plattierung, Anodisierung oder Malerei) oder Ansammlung mit anderen Komponenten durchlaufen.

2. Vorteile des Castings

Hohe Produktionsrate:  Das Casting ermöglicht es der Massenproduktion komplexer Teile in einem schnellen Tempo.

Dimensionsgenauigkeit:  Der Prozess ermöglicht enge Toleranzen und präzise Abmessungen.

Glatte Oberfläche:  Teile, die durch das Gießen erzeugt werden, erfordern aufgrund ihrer glatten Oberfläche häufig minimale Nachbearbeitung.

Minimaler Materialabfall:  Das Verfahren erzeugt minimale Abfälle, da überschüssiges Material häufig in nachfolgenden Gussteilen wiederverwendet werden kann.

3. Anwendungen des Gießens

Die Gussguss ist ein Metallgussprozess, das bei der Herstellung einer Vielzahl von Metallteilen und -komponenten häufig verwendet wird. Hier sind einige Anwendungsbereiche des Castings:

A. Automobilindustrie:  Das Gussguss wird bei der Herstellung von Kfz -Teilen wie Motorblöcken, Getriebefällen und anderen kritischen Komponenten ausgiebig eingesetzt. Dieser Prozess kann hochwertige, präzise Teile mit hervorragenden Oberflächenoberflächen erzeugen, die leicht in die Montagelinien integriert werden können.

B. Luft- und Raumfahrtindustrie:  Das Casting kann komplexe, hochfeste Komponenten erzeugen, die leicht sind und hohen Temperaturen und Drücken standhalten können. Diese Eigenschaften machen es ideal für die Herstellung von Komponenten für Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Raketendüsen, Turbinenblätter und strukturelle Komponenten.

C. Unterhaltungselektronik:  Die hohe Präzision des Gusss macht es ideal, um komplizierte Formen und Details in der Unterhaltungselektronik wie Mobiltelefonhüllen, Laptop -Schalen, Kameraförpern und anderen elektronischen Komponenten zu erstellen.

D. Medizinische Industrie:  Die Präzision und Genauigkeit des Casting machen es ideal für die Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte wie chirurgische Instrumente, Röntgengeräte und andere medizinische Geräte.

E. Gebäude und Bau:  Das Gießen wird bei der Herstellung von Hardware und Armaturen verwendet, die in Gebäuden wie Türgriffen, Schlössern und Fensterarmaturen verwendet werden.

4. Materialien, die beim Gießen verwendet werden

Aluminiumlegierungen

Zinklegierungen

Magnesiumlegierungen

Kupferlegierungen

Kupferlegierungen bieten hohe Festigkeit, hervorragende Leitfähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit. Sie werden üblicherweise in elektrischen und Sanitäranwendungen verwendet.

5. Abschluss

Die Casting ist ein vielseitiger und effizienter Herstellungsprozess, der zahlreiche Vorteile für die Herstellung einer Vielzahl von Komponenten bietet. Durch das Verständnis des Prozesses, seine Vorteile, Anwendungen und Materialien können Hersteller fundierte Entscheidungen über die Verwendung des Casting für ihre Projekte treffen. Mit kontinuierlichen Fortschritten in der Casting -Technologie wird der Prozess weiterhin eine wichtige Rolle in der Produktionsindustrie spielen.