Ein Leitfaden für das Entwurf von Schimmelpilzleitungen

1. Die Bedeutung der ordnungsgemäßen Entlüftung

Die ordnungsgemäße Entlüftung ist aus mehreren Gründen von wesentlicher Bedeutung, einschließlich:

Sicherstellen, dass gefangene Luft und Gase entkommen können und Defekte wie kurze Schüsse, Verbrennungsmarken und Hohlräume im fertigen Produkt verhindern.

Reduzierung der Zykluszeiten, indem das geschmolzene Material schneller und gleichmäßiger füllen kann.

Verbesserung der gesamten Produktqualität und -konsistenz.

2. Schlüsselfaktoren beim Entlüftungsdesign zu berücksichtigen

Injection Formenentlüftung ist für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen unerlässlich. Die ordnungsgemäße Entlüftung hilft, Mängel wie Gasverbrennungen, kurze Schüsse und Hohlräume zu verhindern und gleichzeitig den richtigen Materialfluss sicherzustellen. Bei der Gestaltung des Entlüftungssystems für eine Injektionsform sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:

Entlüftungsgröße und Standort:  Stellen Sie sicher, dass die Lüftungsöffnungen strategisch in Bereichen platziert werden, in denen Luft und Gas wahrscheinlich am Ende des Durchflusswegs, um Einsätze und in Bereichen von Tiefkrawen gefangen sind. Die Größe und Tiefe der Lüftungsöffnungen sollten sorgfältig bestimmt werden, wobei die Art des Kunststoffmaterials, die Formtemperatur und der Einspritzdruck berücksichtigt werden.

Materialviskosität:  Einige Materialien, wie Polymere mit hoher Viskosität, erfordern mehr Entlüftung, damit gefangene Luft und Gase entweichen können. Umgekehrt können Materialien mit niedriger Viskosität leichter fließen und weniger Entlüftung erfordern Die materielle Viskosität spielt eine bedeutende Rolle bei der Bestimmung der entsprechenden Entlüftungsgröße und Abstand.

Schimmelpilztemperatur:  Schimmelpilze, die bei höheren Temperaturen arbeiten, müssen möglicherweise größere oder häufigere Lüftungsschlitze erfordern, da heißere Materialien dazu neigen, mehr Gase freizusetzen. Umgekehrt müssen kühlere Formen insgesamt kleinere Lüftungsschlitze oder weniger Entlüftung erfordern.

Injektionsdruck:  Höhere Einspritzdrücke können Luft und Gase aus der Form effektiver erzwingen und möglicherweise die Notwendigkeit einer umfangreichen Entlüftung verringern. Es ist wichtig, den Einspritzdruck mit den Entlüftungsanforderungen auszugleichen, um Probleme wie kurze Schüsse oder Gasverbrennungen zu vermeiden.

Teilgeometrie:  Komplexe Teilgeometrien wie solche mit tiefen Rippen oder Unterschnitten können Bereiche schaffen, in denen Luft und Gase eher gefangen sind. Diese Bereiche erfordern möglicherweise zusätzliche Entlüftungs- oder spezielle Entlüftungstechniken wie Vakuumentlüftung.

Schimmelpilzkonstruktion:  Die Art der Schimmelpilzkonstruktion, einschließlich der Anzahl der Hohlräume und des Gating -Systems, kann sich auf die Entlüftungsanforderungen auswirken. Beispielsweise müssen Multi-Cavity-Formen mehr entlüftet werden, um eine konsistente Teilqualität in allen Hohlräumen zu gewährleisten.

Entlüftetyp:  Es gibt verschiedene Arten von Lüftungsschlitzen, einschließlich Klingenöffnungen, Ejektorstiftents und Tunnelöffnungen. Die Auswahl des Entlüftungsarts hängt von Faktoren wie Teilgeometrie, Materialeigenschaften und Schimmeldesignbeschränkungen ab.

Wartung:  Die Lüftungsschlitze können im Laufe der Zeit mit Material oder Schmutz verstopfen und die Teilqualität und Schimmelleistung beeinflussen. Entwerfen Sie Ihr Entlüftungssystem unter Berücksichtigung der Wartung und erleichtern Sie das Reinigen und Inspektieren von Lüftungsöffnungen während der Routine -Schimmelpilzwartung.

3. Arten von Injektionsformentlüftung

Es gibt verschiedene Arten von Entlüftungstechniken, die beim Injektionsleisten verwendet werden. Einige der häufigsten Typen umfassen:

4. Entwurfsrichtlinien für die Ablagerung von Schimmelpilzen

Die ordnungsgemäße Entlüftung ist für den Injektionsformprozess von entscheidender Bedeutung, da gefangene Gase entweichen und kurze Schüsse, Verbrennungsmarken und andere Mängel im Endprodukt verhindert. Um eine effektive Entlüftung zu gewährleisten, ist es wichtig, diese Richtlinien für den Entlüftungsort, die Größe und die Form sowie die Anzahl der Lüftungsschlitze und deren Entfernung von der Teiloberfläche zu befolgen.

A. Ort der Lüftungsschlitze

1. Platzieren Sie Lüftungsschlitze am Ende der Durchflusswege, wo Luft und Gase am wahrscheinlichsten gefangen sind.

2. Entlüftungsbereiche mit abrupten Geometrieänderungen oder dick-dünnen Übergängen, da diese anfällig für die Luftfangen sind.

3. Bereitstellung von Lüftungsöffnungen in tiefen Aussparungen oder Blindlöchern, um die Lufteinnahme zu verhindern.

4. Erwägen Sie, Lüftungsöffnungen um den Injektionspunkt hinzuzufügen, um Gase freizusetzen, die aus dem Materialabbau erzeugt werden.

5. Vermeiden Sie es, Lüftungsschlitze auf Oberflächen zu platzieren, die ein hohes kosmetisches Erscheinungsbild oder enge dimensionale Toleranzen erfordern, da sie sichtbare Markierungen oder dimensionale Probleme verursachen können.

B. Entlüftungsgröße und -form  

1. Die Entlüftungsbreite sollte typischerweise zwischen 0,0005 und 0,002 Zoll (0,013 bis 0,05 mm) liegen, um eine effiziente Entweichen ohne Plastik -Leckage zu ermöglichen.

2. Die Entlüftungstiefe sollte flach sein, normalerweise etwa 0,001 bis 0,002 Zoll (0,025 bis 0,05 mm), um zu verhindern, dass Plastik in die Entlüftung fließt.

3. Verwenden Sie eine sich verjüngende oder gestufte Entlüftungsdesign, um die Gasflucht zu erleichtern und gleichzeitig die Plastikleckage zu minimieren.

4. Stellen Sie eine glatte Entlüftungsoberfläche sicher, um die Reibung zu verringern und eine effiziente Gasflucht zu fördern.

C. Anzahl der Lüftungsschlitze

 

1. Stellen Sie mehrere Lüftungsöffnungen entlang der Teilungslinie zur Verfügung, um eine angemessene Entlüftung im gesamten Schimmelpilzhohlraum zu gewährleisten.

2. Erhöhen Sie die Anzahl der Lüftungsschlitze in Bereichen mit komplexer Geometrie oder dünnen Wänden, da diese effizientere Entlüftung erfordern.

3. Berücksichtigen Sie das verwendete Material und sein Gaserzeugungspotential bei der Bestimmung der Anzahl der benötigten Lüftungsschlitze.

D. Entfernung von Entlüftung zu Teiloberfläche

1. Positionieren Sie Lüftungsschlitze in der Nähe der Teiloberfläche, um eine effektive Gasflucht zu erleichtern.

2. Beibehalten Sie jedoch einen Mindestabstand von 0,03 bis 0,06 Zoll (0,8 bis 1,5 mm) zwischen der Entlüftung und der Teiloberfläche, um zu vermeiden, dass die strukturelle Integrität des Teils beeinflusst wird.

3. In Fällen, in denen die Entlüftung direkt auf der Teiloberfläche unvermeidlich ist, legen Sie Lüftungsschlitze in unauffälligen oder nicht kritischen Bereichen, um die Auswirkungen auf das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Teils zu minimieren.

5. Häufige Fehler beim Injektionsform -Entlüftungsentwurf

Vermeiden Sie diese häufigen Fehler beim Entwerfen von Lüftungsschlitzen für Injektionsformen:

A. Unzureichende Entlüftung

1. Nicht genügend Lüftungsöffnungen können dazu führen, dass Luft und Gase eingeschlossen werden, was zu Teilfehlern wie kurzen Schüssen, Verbrennungszeichen und Hohlräumen führt.

B. Überlagerung

1. Zu viel zu viele Lüftungsöffnungen oder zu große Lüftungsschlitze kann zu materiellem Blitz und anderen kosmetischen Defekten führen.

2. Überlagerung kann auch die strukturelle Integrität der Form beeinträchtigen.

C. Lüftungsöffnungen an falschem Ort platzieren

1. Das Platzieren von Lüftungsöffnungen in Bereichen, in denen sie nicht benötigt werden oder in denen sie Luft und Gase nicht effektiv entfernen, kann zu Teilenfehlern und Verarbeitungsproblemen beitragen.

D. Verwenden Sie eine falsche Entlüftungsgröße

1. Zu kleine Lüftungen können leicht verstopft werden und bieten möglicherweise keine ausreichende Luft- und Gasflucht.

2. Zu große Lüftungsöffnungen können zu materiellem Blitz und anderen Teilenfehlern führen.

6. Abschluss

Das ordnungsgemäße Entlüftungsdesign ist ein kritischer Aspekt des Injektionsformels, der die Produktqualität, Effizienz und Konsistenz direkt beeinflusst. Durch die sorgfältige Prüfung der Faktoren, die beim Entlüftungsdesign, nach Best Practices und regelmäßigen Aufrechterhaltung und Fehlerbehebung Ihres Entlüftungssystems in Betracht gezogen und behoben werden, können Sie eine optimale Leistung und qualitativ hochwertige Ergebnisse gewährleisten.