Un guide pour la conception de ventilation de moisissure d'injection

1. L'importance de la ventilation appropriée

Une approche appropriée est essentielle pour plusieurs raisons, notamment:

Assurer que l'air et les gaz piégés peuvent s'échapper, empêchant des défauts tels que des plans courts, des marques de brûlure et des vides dans le produit fini.

Réduire les temps de cycle en permettant au matériau fondu de remplir la cavité plus rapidement et uniformément.

Amélioration de la qualité et de la cohérence globales du produit.

2. Facteurs clés à considérer dans la conception de ventilation

La ventilation des moisissures d'injection est essentielle pour produire des pièces en plastique de qualité. Une bonne ventilation aide à prévenir les défauts tels que les brûlures à gaz, les prises de vue courtes et les vides, tout en assurant un flux de matériau approprié. Lors de la conception du système de ventilation pour un moule d'injection, il existe plusieurs facteurs à considérer:

Taille et emplacement de ventilation:  Assurer que les évents sont placés stratégiquement dans les zones où l'air et le gaz sont susceptibles d'être piégés, comme à la fin du chemin d'écoulement, autour des inserts et dans les zones de tirage en profondeur. La taille et la profondeur des évents doivent être soigneusement déterminées, en tenant compte du type de matériau plastique, de la température du moule et de la pression d'injection.

Viscosité matérielle:  Certains matériaux, comme les polymères à haute viscosité, nécessitent plus de ventilation pour permettre à l'air et aux gaz piégés de s'échapper. Inversement, les matériaux à faible viscosité peuvent s'écouler plus facilement, nécessitant moins de ventilation La viscosité des matériaux joue un rôle important dans la détermination de la taille et de l'espacement de l'évent appropriés.

Température de moisissure:  Les moules fonctionnant à des températures plus élevées peuvent nécessiter des évents plus grands ou plus fréquents, car les matériaux plus chauds ont tendance à libérer plus de gaz. Inversement, les moules plus frais peuvent nécessiter des évents plus petits ou moins de ventilation dans l'ensemble.

Pression d'injection:  Des pressions d'injection plus élevées peuvent forcer l'air et les gaz hors du moule plus efficacement, réduisant potentiellement le besoin d'une ventilation étendue. Il est essentiel d'équilibrer la pression d'injection avec les exigences de ventilation pour éviter des problèmes tels que des coups courts ou des brûlures à gaz.

Géométrie en partie:  Les géométries de pièces complexes, telles que celles avec des côtes profondes ou des contre-dépouilles, peuvent créer des zones où l'air et les gaz sont plus susceptibles d'être piégés. Ces zones peuvent nécessiter des techniques de ventilation ou de ventilation spécialisées supplémentaires, telles que la ventilation sous vide.

Construction de moisissures:  Le type de construction de moisissure, y compris le nombre de cavités et le système de déclenchement, peut avoir un impact sur les exigences de ventilation. Par exemple, les moisissures multi-cavité peuvent nécessiter plus de ventilation pour garantir une qualité de partie cohérente dans toutes les cavités.

Type de ventilation:  Il existe plusieurs types d'évents, notamment des évents de lame, des évents de broches d'éjection et des évents de tunnel. Le choix du type de ventilation dépendra de facteurs tels que la géométrie des pièces, les propriétés des matériaux et les contraintes de conception de moisissures.

Entretien:  Les évents peuvent devenir obstrués avec du matériau ou des débris au fil du temps, affectant la qualité des pièces et les performances des moisissures. Concevez votre système de ventilation avec l'entretien à l'esprit, ce qui facilite le nettoyage et l'inspecter les évents pendant l'entretien de la moisissure de routine.

3. Types de ventilation de moisissures d'injection

Il existe plusieurs types de techniques de ventilation utilisées dans le moulage par injection; Certains des types les plus courants incluent:

4. Lignes directrices de conception pour la ventilation des moisissures d'injection

La ventilation appropriée est cruciale pour le processus de moulage par injection, car il permet aux gaz piégés de s'échapper et empêche les plans courts, les marques de brûlure et d'autres défauts du produit final. Pour assurer une ventilation efficace, il est essentiel de suivre ces directives pour l'emplacement, la taille et la forme de l'évent, ainsi que le nombre d'évents et leur distance de la surface de la pièce.

A. Emplacement des évents

1. Placer les évents à la fin des chemins d'écoulement, où l'air et les gaz sont plus susceptibles d'être piégés.

2. Évent les zones avec des changements de géométrie brusques ou des transitions épaisses à minces, car celles-ci sont sujettes au piégeage de l'air.

3. Fournir des évents dans des recoins profonds ou des trous aveugles pour éviter le piégeage d'air.

4. Envisagez d'ajouter des évents autour du point d'injection pour libérer les gaz générés par la dégradation des matériaux.

5. Évitez de placer des évents sur des surfaces qui nécessitent une apparence cosmétique élevée ou des tolérances dimensionnelles serrées, car elles peuvent provoquer des marques visibles ou des problèmes dimensionnels.

B. Taille et forme de ventilation  

1. La largeur de ventilation doit généralement être comprise entre 0,0005 et 0,002 pouces (0,013 à 0,05 mm) pour permettre une évasion de gaz efficace sans provoquer de fuite de plastique.

2. La profondeur de l'évent doit être peu profonde, généralement d'environ 0,001 à 0,002 pouces (0,025 à 0,05 mm), pour empêcher le plastique de s'écouler dans l'évent.

3. Utilisez une conception d'évent effilée ou étagée pour faciliter l'évasion du gaz tout en minimisant les fuites en plastique.

4. Assurer une finition de surface de ventilation lisse pour réduire les frictions et favoriser une évasion efficace du gaz.

C. Nombre d'évents

 

1. Fournissez plusieurs évents le long de la ligne de séparation pour assurer une ventilation adéquate dans toute la cavité du moule.

2. Augmentez le nombre d'évents dans les zones avec une géométrie complexe ou des murs minces, car ceux-ci nécessitent une ventilation plus efficace.

3. Tenez compte du matériau utilisé et de son potentiel de génération de gaz lorsque vous déterminez le nombre d'évents nécessaires.

D. Distance de l'évent à la partie de la partie

1. Positionner les évents à proximité de la surface de la pièce pour faciliter une évasion efficace du gaz.

2. Cependant, maintenez une distance minimale de 0,03 à 0,06 pouces (0,8 à 1,5 mm) entre l'évent et la surface de la pièce pour éviter d'affecter l'intégrité structurelle de la partie.

3. Dans les cas où la ventilation directement sur la surface de la pièce est inévitable, placez des évents dans des zones discret ou non critiques pour minimiser l'impact sur l'apparence et la fonctionnalité des pièces.

5. Erreurs courantes dans la conception de ventilation des moisissures d'injection

Évitez ces erreurs courantes lors de la conception d'évents de moules d'injection:

A. Ventilation insuffisante

1. Ne pas fournir suffisamment d'évents peut faire piéger l'air et les gaz, ce qui entraîne des défauts en partie tels que les plans courts, les marques de brûlures et les vides.

B. Sur la ventilation

1. Fournir trop d'évents ou d'évents trop grands peut entraîner un flash de matériau et d'autres défauts cosmétiques.

2. La ventilation excessive peut également compromettre l'intégrité structurelle du moule.

C. Placer les évents au mauvais endroit

1. Placer des évents dans des zones où ils ne sont pas nécessaires ou où ils n'enlèveront pas efficacement l'air et les gaz peuvent contribuer à des défauts de partie et à des problèmes de traitement.

D. En utilisant une taille de ventilation incorrecte

1. Les évents trop petits peuvent devenir facilement obstrués et peuvent ne pas fournir une évasion adéquate d'air et de gaz.

2. Les évents trop grands peuvent conduire à un flash de matériau et à d'autres défauts de pièce.

6. Conclusion

Une bonne conception de ventilation est un aspect essentiel du moulage par injection qui a un impact direct sur la qualité, l'efficacité et la cohérence des produits. En considérant soigneusement les facteurs impliqués dans la conception de ventilation, en suivant les meilleures pratiques et en maintenant régulièrement et en dépannage votre système de ventilation, vous pouvez assurer des performances optimales et des résultats de haute qualité.