Универсальное обслуживание, профессиональная фабрика литья пластмасс под давлением.

Пошаговый процесс литья керамики под давлением

Литье керамики под давлением (CIM) — это сложнейший производственный процесс, используемый для изготовления прецизионных деталей сложной геометрии. Этот процесс обычно используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и электронная, благодаря его способности производить высокопроизводительные керамические компоненты по относительно низкой цене. Процесс CIM включает в себя несколько этапов, которые тщательно выполняются для обеспечения производства высококачественных керамических деталей. В этой статье мы рассмотрим поэтапный процесс литья керамики под давлением: от первоначальной подготовки сырья до окончательной проверки детали.

Подготовка сырья

Пошаговый процесс литья керамики под давлением 1

Первым этапом процесса литья керамики под давлением является подготовка сырья. Исходное сырье, состоящее из керамического порошка и связующего материала, тщательно перемешивается до достижения желаемого состава и консистенции. Керамический порошок, используемый в CIM, обычно представляет собой мелкодисперсный материал высокой чистоты, который выбирается на основе конкретных свойств, необходимых для конечной детали. Связующий материал, который обычно представляет собой термопластик или соединение на основе воска, добавляется к керамическому порошку для образования гомогенной смеси, которую можно впрыскивать в форму.

После смешивания керамического порошка и связующего материала сырье подвергается ряду стадий обработки для достижения желаемых свойств текучести и стабильности размеров. Это может включать такие этапы, как экструзия, гранулирование и сушка для удаления влаги из сырья. Полученное сырье затем готово для процесса литья под давлением.

Проектирование и изготовление пресс-форм

Следующим шагом в процессе литья керамики под давлением является проектирование и изготовление формы. Пресс-форма, также известная как инструмент или штамп, представляет собой прецизионный компонент, который используется для придания исходному материалу желаемой геометрии детали. Пресс-форма обычно изготавливается из высокопрочного материала, такого как сталь или алюминий, и рассчитана на выдерживание высоких давлений и температур, возникающих в процессе литья под давлением.

Конструкция пресс-формы является важнейшим аспектом процесса CIM, поскольку она определяет окончательную форму и размеры керамической детали. Сложная геометрия деталей может быть достигнута за счет использования многоместных пресс-форм, которые позволяют одновременно производить несколько деталей за один цикл. Процесс изготовления пресс-формы может включать в себя различные методы, такие как обработка на станке с ЧПУ, электроэрозионная обработка (EDM) и обработка поверхности для достижения требуемой чистоты поверхности и точности размеров.

Пошаговый процесс литья керамики под давлением 2

Процесс литья под давлением

После того как сырье и форма подготовлены, можно начинать процесс литья под давлением. Сырье загружается в термопластавтомат, который оснащен шнеком или плунжером, который нагнетает материал в полость формы под высоким давлением. Форма тщательно нагревается до точной температуры, чтобы обеспечить правильное течение и уплотнение сырья, а давление впрыска тщательно контролируется, чтобы заполнить полости формы, не вызывая таких дефектов, как воздушные ловушки или линии потока.

После того, как сырье впрыскивается в форму, ему дают остыть и затвердеть, после чего форма открывается, а сырая часть выбрасывается для дальнейшей обработки. Необработанная деталь на этом этапе хрупкая и должна пройти дополнительные этапы обработки, такие как удаление связующих и спекание, чтобы получить окончательную керамическую деталь.

Удаление привязки и спекание

Удаление привязки — это процесс удаления связующего материала из неспеченной детали для подготовки ее к спеканию. Этого можно достичь с помощью различных методов, таких как экстракция растворителем, термическое разложение или комбинация того и другого. Процесс удаления связующего тщательно контролируется, чтобы избежать растрескивания или деформации детали, а остатки связующего должны быть полностью удалены, чтобы предотвратить появление дефектов в конечной детали.

После завершения процесса удаления связующего сырая деталь подвергается спеканию, которое включает нагрев детали до высокой температуры для достижения уплотнения и желаемых свойств материала. Во время спекания частицы керамического порошка связываются друг с другом за счет диффузии, что приводит к значительному уменьшению пористости и увеличению прочности и твердости. Спеченная деталь может подвергаться дополнительной механической обработке или отделке для достижения окончательных размеров и качества поверхности.

Проверка деталей и контроль качества

Заключительным этапом процесса литья керамики является проверка и контроль качества готовых деталей. Детали тщательно проверяются, чтобы убедиться, что они соответствуют заданным допускам на размеры, требованиям к качеству поверхности и свойствам материала. Это может включать использование передовых метрологических методов, таких как координатно-измерительные машины (КИМ), оптическая профилометрия и методы тестирования материалов для проверки качества деталей.

Пошаговый процесс литья керамики под давлением 3

Помимо проверки размеров и материалов, детали также могут подвергаться различным эксплуатационным испытаниям для оценки их пригодности для предполагаемого применения. Это может включать в себя такие испытания, как испытание на твердость, испытание на износостойкость и измерение теплопроводности, чтобы убедиться, что детали соответствуют требуемым критериям производительности.

В заключение, литье керамики под давлением — это сложный производственный процесс, который включает в себя несколько важных этапов для производства высококачественных керамических деталей сложной геометрии. Подготовка сырья, проектирование и изготовление пресс-форм, процесс литья под давлением, удаление связующих и спекание, а также проверка и контроль качества деталей — все это важные аспекты процесса CIM, которые необходимо тщательно выполнять для достижения желаемых результатов. Понимая и тщательно контролируя каждый этап процесса, производители могут производить керамические компоненты, отвечающие строгим требованиям современного промышленного применения.

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Ресурсы Чехлы News
Каковы основные преимущества 5-осевой обработки ЧПУ?

Инъекционное формование - это популярный производственный процесс, используемый для производства деталей в больших объемах. Сложность, связанная с проектированием и эксплуатацией машины для инъекционной плесени, делает его захватывающей областью обучения. Одним из ключевых компонентов, который часто не привлекает внимания, это система эжектора инъекционной формы. Эта система играет важную роль в обеспечении плавного производства качественных деталей. В этом блоге мы углубимся в тонкости системы эжектора для инъекционной формы, изучим различные типы, рассмотрим аспекты проектирования и обсудим, как устранять распространенные проблемы.
Как оптимизировать систему эжектора для инъекции

Инъекционное формование - это популярный производственный процесс, используемый для производства деталей в больших объемах. Сложность, связанная с проектированием и эксплуатацией машины для инъекционной плесени, делает его захватывающей областью обучения. Одним из ключевых компонентов, который часто не привлекает внимания, это система эжектора инъекционной формы. Эта система играет важную роль в обеспечении плавного производства качественных деталей. В этом блоге мы углубимся в тонкости системы эжектора для инъекционной формы, изучим различные типы, рассмотрим аспекты проектирования и обсудим, как устранять распространенные проблемы.
Что такое автоматическая обработка впрыска?

Понимание автоматической обработки впрыскивания требует базового понимания общего процесса литья подпрыска. Инъекционное формование - это производственный процесс, используемый для производства деталей в больших объемах. Процесс включает в себя впрыскивание расплавленного материала в форму, что позволяет ему остыть и затвердеть, чтобы сформировать желаемую часть.




Однако, когда дело доходит до создания резьбовых деталей, традиционный процесс литья под давлением часто не достигает. Потоки могут быть трудно сформировать точно и последовательно, и удаление резьбовых деталей из плесени без повреждений может быть одинаково сложным. Эти проблемы прокладывают путь к разработке автоматических процессовых форм для инъекций.
Допуски на формование впрыска: ключевой элемент контроля качества

Инъекционное формование является важным процессом, широко используемым при производстве пластиковых изделий. Чтобы обеспечить качество и характеристики формованных продуктов, контроль допусков литья под давлением имеет решающее значение. В этом блоге подробно рассказывается о значении, классификации и контроле толерантности к допускам литья под давлением и даст руководство по производству высококачественных литых продуктов.
Что такое конструкция плесени инъекции?

В мире производства литье под давлением является широко используемым процессом для производства высококачественных пластиковых деталей в больших количествах. В основе этого процесса лежит структура плесени инъекции, которая играет решающую роль в определении успеха и эффективности всего производственного цикла.
Как избежать подрезков в литье под давлением?

Инъекционное формование - это обычный производственный процесс, используемый в самых разных отраслях промышленности. Тем не менее, подрыв является распространенной проблемой в процессе литья под давлением, которая может привести к тому, что детали не высвобождаются из плесени без гладкого, влияя на эффективность производства и качество части. В этой статье будет подробно описано, как избежать проблемы с подкором в литье под давлением, предоставляя практические советы по всем аспектам от проектирования до производства плесени.
Разница между двумя пластиковыми формами и тремя плитными формой

В мире литья двумя пластиковыми формами и тремя пластинами являются двумя распространенными типами, которые играют решающую роль в различных процессах производства. В то время как оба служат цели создания сложных пластиковых или металлических деталей, они различаются с точки зрения дизайна, функциональности и применений. В этом блоге мы рассмотрим различия между двумя плитными формами и тремя плитными формами, проливая свет на их уникальные характеристики и помогут понять, когда выбрать одно над другим.
Что такое полость плесени?

Полость плесени является критическим компонентом, который в значительной степени определяет форму, размеры и качество поверхностной отделки литых деталей впрыска. В этой статье будет представлен обзор того, что такое полость формы, различные типы и конструкции полости, ключевые особенности полости, контроль температуры, обработку поверхности, методы изготовления и проверка качества.
Значение и применение форм для инъекций

Инъекционные формы являются незаменимыми инструментами в производственной отрасли, используемых для производства широкого спектра пластиковых изделий. От электронных устройств до автомобильных компонентов, предметов домашнего обихода и медицинского оборудования, формованных форм для инъекций играют решающую роль в современной промышленности. Эта статья углубляется в фундаментальные знания, типы, проектирование и производство, применение, оптимизацию и обслуживание формовых форм для инъекций, а также будущие тенденции.
Обзор отделки поверхности плесени впрыска

Поверхностная отделка
Инъекционные формы
играет критическую роль в определении качества формованных деталей. Хорошая поверхностная отделка улучшает производительность плесени, качество продукции и эффективность производства. В этой статье будет обзор общих методов обработки поверхности для инъекционных форм, факторов, которые следует учитывать для отделки поверхности, и преимущества надлежащей отделки поверхности.
нет данных

+86 13433648351

Часы работы
Компания Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, основанная в 2015 году, расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Нашей основной продукцией являются пластиковые формы и изделия из пластика. Наше дочернее предприятие производит электронные разъемы и аппаратную продукцию.
Свяжитесь с нами
Контактное лицо:
Джерри Ху Менеджер по продажам Джерри Ху
Ватсап: +86 13433648351
Добавить:
Нет. 269, Yangkeng Road, деревня Цяоли, город Чанпин, Дунгуань, Гуандун, Китай
Авторские права © 2024 Гуандунская компания Jingshijingmo Technology Co., Ltd. - lifisher.com | Карта сайта
Customer service
detect