Как оптимизировать систему эжектора для инъекции

1. Основы систем эжектора для инъекционной формы

A. Объяснение процесса литья под давлением

Инъекционное формование - это производственный процесс, широко используемый для производства деталей в больших объемах. Он включает в себя использование сырья, обычно в форме пластиковых гранул, которые расплавлены и вводится в форму под высоким давлением. Процесс можно разбить на четыре основных этапа:

B. Роль систем эжектора в литье под давлением

Система эжектора играет решающую роль в последней стадии процесса литья под давлением. После того, как формованная часть охлаждена и затвердевает, ее необходимо удалить из формы. Здесь входит система эжектора.

Система эжектора выталкивает формованную часть из полости плесени. Эта система должна функционировать плавно и надежно, так как любые проблемы могут привести к поврежденным частям. Поврежденные детали могут увеличить отходы, замедлить производство и повлиять на общую экономическую эффективность работы.

C. Компоненты эжекторной системы

Система эжектора обычно состоит из трех основных компонентов:

3. Механизм возврата эжектора

Механизм возврата эжектора отвечает за сброс системы эжектора после каждого цикла выброса. После того, как формованная часть была выброшена, механизм возврата тянет эжекторную пластину и обратно в их исходные позиции, готовые к следующему циклу. Этот механизм обычно питается пружинами или гидравлическим давлением.

Проектирование и эксплуатация эжекторной системы являются важными аспектами процесса литья под давлением. Хорошо разработанная система эжектора обеспечит плавное, эффективное и надежное производство высококачественных деталей.

2. Типы эжекторов

A.two-Plate Ejector Syjector 

1) Принцип работы

Система эжектора двух пластиковой формы, как следует из названия, состоит из двух пластин: A-сторона (полость) и B-сторона (ядро). Когда плесень закрывается, пластиковая смола впрыскивается в полость, принимая форму плесени. После того, как впрыскиваемый пластик затвердевает, плесень открывается, а система эжектора на B-стороне выталкивает пластиковую часть из формы.

2) Преимущества и ограничения

Преимущества:

Простота: двухклассная система эжектора формы является простой в дизайне, что позволяет легко поддерживать и менее подверженную ошибкам.

Экономическая эффективность: поскольку система менее сложна, она также дешевле как с точки зрения первоначальных затрат на инвестиции, так и затрат на техническое обслуживание.

Ограничения:

Ограничения в дизайне: двух пластиковые формы менее гибки с точки зрения сложности деталей, которые они могут производить, поскольку они не идеально подходят для деталей со сложными геометриями или подрезанными.

Потенциал для повреждения части: если выброс не контролируется тщательно, часть может быть повреждена во время процесса выброса.

B. Система эжектора с тремя тарелками 

1) Принцип работы

Система эжектора с тремя пластинками немного сложнее. Он состоит из трех пластин: A-сторона, B-сторона и плавающей пластины между ними, которая удерживает систему бегунов. Когда плесень закрывается и впрыскивается пластика, плавающая пластина отделяется от B-стороны, позволяя бегуне и детали падать вниз. Как только пластик затвердевает, плесень открывается и вытаскивает штифты на B-стороне вытащить пластиковую часть из формы, отделенной от системы бегуна.

2) Преимущества и ограничения

Преимущества:

Гибкость в дизайне: Трехклассные формы обеспечивают более сложную геометрию деталей и множественные ворота, которые могут быть выгодными для определенных конструкций продукта.

Автоматическое разделение бегуна: бегун и детали автоматически разделены во время процесса выброса, что может сэкономить время и рабочую силу.

Ограничения:

Сложность: система трех пластиковой формы более сложна, что означает, что она может потребовать большего обслуживания и может быть более подверженной ошибкам.

Стоимость: эти системы, как правило, дороже из -за их сложности и необходимых дополнительных деталей.

C. Система эжектора стриптизерши

1) Принцип работы

Система эжектора стриптизершей работает не так, как вышеупомянутые системы. В этой системе, вместо контактов вся пластина (стриптизерша) движется, чтобы выбросить пластиковую часть. Плесень закрывается, а пластик вводится как обычно. После того, как пластик затвердевает, вместо отдельных выводов эжектора движутся вперед, вся плитка стриптизерша движется, выталкивая часть из формы.

2) Преимущества и ограничения

Преимущества:

Нежелательное изгнание: система плиты стриптизершей обеспечивает равномерную силу по всей части во время выброса, снижая риск повреждения детали, особенно для тонкостенных или тонких деталей.

Лучше для цилиндрических или круглых частей: эта система особенно полезна для цилиндрических или круглых частей, которые могут вращаться или повреждать с использованием штифтов эжектора.

Ограничения:

Сложность: система стриптизершей является более сложной, чем система с двумя пластинами, что может означать большее техническое обслуживание и потенциал для проблем.

Стоимость: системы стриптизершей, как правило, дороже из -за их сложности и необходимых дополнительных компонентов.

3. Ключевые соображения для проектирования системы эжектора

Системы эжекторов играют важную роль в процессах производства и литья. Они несут ответственность за успешное выброс завершенной части из формы. Чтобы обеспечить оптимальную производительность и продолжительность жизни системы эжектора, важно рассмотреть несколько ключевых факторов на этапах проектирования и обслуживания. К ним относятся соображения проектирования плесени, выбор материалов, а также правильное обслуживание и методы смазки.

A. Соображения проектирования плесени 

1. Расположение и количество вывода эжектора

Расположение вывоза с эжектором имеет решающее значение для успешной работы системы эжектора. Контакты должны быть задумчиво размещены для обеспечения равномерного распределения силы и предотвращения деформации или искажения продукта. Количество используемых контактов будет зависеть от размера и сложности формы и используемого материала. Слишком мало контактов может не обеспечить достаточную силу, чтобы выбросить деталь, в то время как слишком много могут повредить часть или саму плесень.

2. Выбор типа эжекторной пластины

Тип используемой эжекторной пластины также может влиять на производительность системы эжектора. Некоторые общие типы включают прямую эжекторную пластину и ступенчатую эжекторную пластину. Лучший тип для использования будет зависеть от требований конкретного применения, а соображения могут включать тип плесени, используемый материал и желаемое время цикла.

B. Выбор материала для компонентов системы эжектора

Материалы, используемые для различных компонентов системы эжектора, могут значительно повлиять на ее производительность и долговечность. Материалы должны быть выбраны на основе их долговечности, сопротивления износа и способности противостоять условиям эксплуатации системы. Обычные материалы, используемые для выталкивающих штифтов, включают закаленную сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Выбор материала будет зависеть от таких факторов, как рабочая температура, материал плесени и тип формованного пластика.

C. Правильное обслуживание и смазка

Регулярное обслуживание и надлежащая смазка необходимы для обеспечения плавной работы и долговечности эжекторной системы. Это включает в себя регулярную очистку для удаления любого мусора или остатков, которые могут накапливаться, и вызывать блокировки или износ. Смазка должна выполняться с помощью подходящей смазки, которая может противостоять рабочим условиям системы. Регулярные проверки также должны проводиться для проверки признаков износа или повреждения, которые могут потребовать ремонта или замены деталей.

4. Устранение неполадок в системе эжектора

Несмотря на тщательный дизайн и эксплуатацию, могут возникнуть проблемы с системой эжектора. Вот общие проблемы и как их устранить:

Прилипать или перетаскивать детали:  Это может быть связано с неадекватной силой выброса или плохим размещением штифтов. Рассмотрим перепроектирование макета штифта или увеличение количества или размера булавок.

Эжекторные штифты:  Если булавки оставляют видимые следы на частях, они могут быть слишком большими, слишком мало или неправильно размещены. Просмотрите размер штифта и макет.

Разбитые или согнутые выводы:  Обычно это происходит, когда сила выброса слишком высока, или булавки недостаточно надежны. Рассмотрим использование более прочных материалов или уменьшение силы выброса.

5. Заключение

Система эжектора для инъекционной формы является фундаментальной частью процесса литья под давлением. Хорошо продуманная и должным образом поддерживаемая эжекторная система обеспечивает производство высококачественных частей и повышает эффективность процесса литья. Понимая различные типы эжекторных систем, ключевые конструктивные соображения и методы устранения неполадок, производители могут оптимизировать свои производственные процессы и сократить отходы. По мере продвижения технологий мы можем ожидать более инновационных и эффективных экижекторов в будущем, что еще больше революционизирует область литья под давлением.