Recommander des solutions de traitement de surface

1. Industrie des dispositifs médicaux

Exigences de base : biocompatibilité, stérilité, résistance à la corrosion

Solutions recommandées :

électropolissage

Élimine les micro-bavures pour réduire les risques d'adhésion bactérienne.

Conforme aux certifications FDA/ISO 13485.

Étude de cas : Pinces chirurgicales et implants orthopédiques.

Anodisation dure (anodisation de type III)

Augmente la dureté de l'aluminium (jusqu'à HV 500+) pour une stérilisation répétée.

Remarque critique : La porosité contrôlée empêche la rétention des contaminants.

Passivation chimique (acier inoxydable)

Élimine les ions de fer libres pour améliorer la résistance à la corrosion (conforme à la norme ASTM A967).

Valeur client : Prolonge la durée de vie des endoscopes dans les biofluides.

2. Fabrication automobile

Exigences de base : Résistance à l'usure, résistance au brouillard salin, qualité esthétique
Solutions recommandées :

Placage en alliage zinc-nickel

Plus de 1 000 heures de résistance au brouillard salin (contre 250 heures pour le zingage traditionnel).

Alternative écologique au placage au cadmium (conforme RoHS).

Phosphatation

Crée des couches de phosphate poreuses pour une meilleure adhérence de la peinture.

Problème résolu : Réduit les défauts de revêtement dans les supports de moteur.

Revêtement en carbure de tungstène HVOF

Dureté HRC 70+ pour les engrenages de transmission.

Avantage : durée de vie 3x par rapport à la nitruration ; idéal pour l'allègement des véhicules électriques.

3. Industrie aérospatiale

Exigences de base : résistance aux hautes températures, résistance à la fatigue, réduction du poids

Solutions recommandées :

Oxydation par micro-arc (MAO)

Les alliages de titane revêtus de céramique résistent à 1 000 °C (par exemple, les pales de moteur).

Conforme aux normes AMS 2488.

Placage au nickel chimique (ENP)

Revêtement uniforme pour vannes hydrauliques complexes (dureté HV 550).

Avantage clé : Évite les risques de fragilisation par l’hydrogène.

Revêtement laser

Répare les aubes de turbine avec une efficacité matérielle 40 % supérieure.

Étude de cas : Intervalles de remplacement des pièces prolongés à 20 000 heures de vol

4. Électronique grand public

Exigences de base : Esthétique, conductivité, profils minces

Solutions recommandées :

Revêtement PVD sous vide (titane or/gris pistolet)

Durabilité des couleurs à l'échelle nanométrique pour les cadres de smartphones haut de gamme.

Alignement des tendances : correspond à la couleur Pantone 2024 « Subtle Titanium » (16-3907).

Anodisation conductrice (aluminium)

Résistivité de surface < 0,1 Ω/cm² pour le blindage EMI 5G.

Conseil de conception : une épaisseur d'oxyde de 5 à 8 μm garantit la stabilité du signal.

Texture de micro-gravure

Les logos gravés au laser remplacent la sérigraphie pour l'identité de la marque.

5. Énergie et machines lourdes

Exigences de base : Durabilité en environnement extrême, isolation, faible entretien

Solutions recommandées :

Revêtement Dacromet

Résistance au brouillard salin de 1 200 heures pour les boulons éoliens offshore (sans Cd).

Aluminisation à chaud

Forme une couche d'Al₂O₃ à 800°C pour les pipelines de raffinerie.

Économies de coûts : 60 % moins cher que l'Hastelloy avec une durée de vie comparable.

Revêtement céramique projeté au plasma

Résistance d'isolement >10¹²Ω pour les boîtiers de capteurs nucléaires.