Рекомендовать решения по обработке поверхности

1. Производство медицинских приборов

Основные требования : биосовместимость, стерильность, коррозионная стойкость

Рекомендуемые решения :

Электрополировка

Удаляет микрозаусенцы, снижая риск адгезии бактерий.

Соответствует сертификации FDA/ISO 13485.

Пример исследования : хирургические щипцы и ортопедические имплантаты.

Твердое анодирование (анодирование типа III)

Повышает твердость алюминия (до HV 500+) для многократной стерилизации.

Важное примечание : контролируемая пористость предотвращает задержку загрязнений.

Химическая пассивация (нержавеющая сталь)

Устраняет свободные ионы железа, повышая коррозионную стойкость (соответствует ASTM A967).

Ценность для клиента : Продлевает срок службы эндоскопов в биологических жидкостях.

2. Автомобилестроение

Основные требования : износостойкость, стойкость к воздействию солевого тумана, эстетичность
Рекомендуемые решения :

Покрытие цинк-никелевым сплавом

Устойчивость к солевому туману более 1000 часов (по сравнению с 250 часами для традиционного цинкования).

Экологичная альтернатива кадмированию (соответствует RoHS).

Фосфатирование

Создает пористые фосфатные слои для улучшения адгезии краски.

Проблема решена : Уменьшает дефекты покрытия кронштейнов двигателя.

Покрытие из карбида вольфрама методом HVOF

Твердость HRC 70+ для трансмиссионных шестерен.

Преимущество : срок службы в 3 раза больше по сравнению с азотированием; идеально подходит для облегчения веса электромобилей.

3. Аэрокосмическая промышленность

Основные требования : стойкость к высоким температурам, усталостная прочность, снижение веса

Рекомендуемые решения :

Микродуговое оксидирование (МДО)

Титановые сплавы с керамическим покрытием выдерживают температуру 1000°C (например, лопатки двигателей).

Соответствует стандартам AMS 2488.

Химическое никелирование (ЭН)

Равномерное покрытие для сложных гидравлических клапанов (твердость HV 550).

Основное преимущество : предотвращает риск водородной хрупкости.

Лазерная наплавка

Ремонт лопаток турбин с повышением эффективности использования материала на 40%.

Пример использования : увеличенные интервалы замены деталей до 20 000 летных часов

4. Бытовая электроника

Основные требования : эстетика, проводимость, тонкие профили

Рекомендуемые решения :

Вакуумное PVD-покрытие (титановое золото/серый)

Нано-стойкость цвета для премиальных рамок смартфонов.

Соответствие тренду : соответствует цвету Pantone 2024 года «Subtle Titanium» (16-3907).

Проводящее анодирование (алюминий)

Поверхностное сопротивление <0,1 Ом/см² для экранирования электромагнитных помех 5G.

Совет по проектированию : толщина оксида 5–8 мкм обеспечивает стабильность сигнала.

Текстура микротравления

Логотипы, гравированные лазером, заменяют трафаретную печать для идентификации бренда.

5. Энергетика и тяжелое машиностроение

Основные требования : долговечность в экстремальных условиях, изоляция, низкие эксплуатационные расходы

Рекомендуемые решения :

Покрытие Дакромет

Устойчивость болтов для морских ветровых электростанций к воздействию солевого тумана в течение 1200 часов (без содержания кадмия).

Горячее алюминирование

Формирует слой Al₂O₃ при 800°C для трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов.

Экономия средств : на 60% дешевле, чем Hastelloy, при сопоставимом сроке службы.

Плазменное напыление керамического покрытия

Сопротивление изоляции >10¹²Ом для корпусов ядерных датчиков.