Empfehlen Sie Lösungen zur Oberflächenbehandlung

1. Medizinprodukteindustrie

Kernanforderungen : Biokompatibilität, Sterilität, Korrosionsbeständigkeit

Empfohlene Lösungen :

Elektropolieren

Entfernt Mikrograte, um das Risiko einer Bakterienanhaftung zu verringern.

Entspricht den FDA/ISO 13485-Zertifizierungen.

Fallstudie : Chirurgische Zangen und orthopädische Implantate.

Hartanodisierung (Typ III-Anodisierung)

Erhöht die Aluminiumhärte (bis zu HV 500+) für wiederholte Sterilisation.

Wichtiger Hinweis : Kontrollierte Porosität verhindert die Rückhaltung von Verunreinigungen.

Chemische Passivierung (Edelstahl)

Beseitigt freie Eisenionen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern (ASTM A967-konform).

Kundennutzen : Verlängert die Lebensdauer von Endoskopen in Bioflüssigkeiten.

2. Automobilherstellung

Kernanforderungen : Verschleißfestigkeit, Salzsprühbeständigkeit, ästhetische Qualität
Empfohlene Lösungen :

Zink-Nickel-Legierung

Über 1000 Stunden Salzsprühbeständigkeit (im Vergleich zu 250 Stunden bei herkömmlicher Verzinkung).

Umweltfreundliche Alternative zur Cadmiumbeschichtung (RoHS-konform).

Phosphatieren

Bildet poröse Phosphatschichten für eine verbesserte Lackhaftung.

Problem gelöst : Reduziert Beschichtungsfehler in Motorhalterungen.

HVOF-Wolframkarbidbeschichtung

HRC 70+ Härte für Getriebezahnräder.

Vorteil : 3-fache Lebensdauer im Vergleich zum Nitrieren; ideal für die Leichtbauweise von Elektrofahrzeugen.

3. Luft- und Raumfahrtindustrie

Kernanforderungen : Hochtemperaturbeständigkeit, Dauerfestigkeit, Gewichtsreduzierung

Empfohlene Lösungen :

Mikrolichtbogenoxidation (MAO)

Keramikbeschichtete Titanlegierungen halten 1000 °C stand (z. B. Triebwerksschaufeln).

Entspricht den AMS 2488-Standards.

Chemische Vernickelung (ENP)

Gleichmäßige Beschichtung für komplexe Hydraulikventile (Härte HV 550).

Hauptvorteil : Vermeidet das Risiko einer Wasserstoffversprödung.

Laserauftragschweißen

Repariert Turbinenschaufeln mit 40 % höherer Materialeffizienz.

Fallstudie : Verlängerung der Teileaustauschintervalle auf 20.000 Flugstunden

4. Unterhaltungselektronik

Kernanforderungen : Ästhetik, Leitfähigkeit, dünne Profile

Empfohlene Lösungen :

PVD-Vakuumbeschichtung (Titangold/Gun Grey)

Farbbeständigkeit im Nanomaßstab für Premium-Smartphonerahmen.

Trendausrichtung : Entspricht der Pantone-Farbe „Subtle Titanium“ (16-3907) von 2024.

Leitfähiges Eloxieren (Aluminium)

Oberflächenwiderstand <0,1 Ω/cm² für 5G-EMI-Abschirmung.

Design-Tipp : Eine Oxiddicke von 5–8 μm gewährleistet die Signalstabilität.

Mikroätztextur

Lasergravierte Logos ersetzen den Siebdruck für die Markenidentität.

5. Energie und Schwermaschinen

Kernanforderungen : Beständigkeit gegen extreme Umgebungsbedingungen, Isolierung, geringer Wartungsaufwand

Empfohlene Lösungen :

Dacromet-Beschichtung

1200 Stunden Salzsprühbeständigkeit für Offshore-Windbolzen (Cd-frei).

Feueraluminieren

Bildet bei 800 °C eine Al₂O₃-Schicht für Raffinerie-Pipelines.

Kosteneinsparungen : 60 % günstiger als Hastelloy bei vergleichbarer Lebensdauer.

Plasmagespritzte Keramikbeschichtung

Isolationswiderstand >10¹²Ω für nukleare Sensorgehäuse.