II. Analyse approfondie des caractéristiques du processus

1. Sablage : préparation de surface fonctionnelle rapide

Principaux avantages :

Propreté améliorée : atteint la norme de surface Sa 2.5

Soulagement des contraintes : crée une couche de contrainte de compression de 0,05 à 0,1 mm

Finitions mates : Rugosité contrôlée Ra 1,6-6,3 μm

Erreurs courantes :

L'utilisation de billes de verre sur de l'acier inoxydable provoque une contamination incrustée

Le sablage excessif de l'aluminium entraîne une réduction de la résistance à la fatigue

Nos innovations :
✅ Supports en céramique de précision (options de grain #220-#800)
✅ Systèmes de sablage robotisés adaptatifs 3D

2. Anodisation : protection complète de l'aluminium

Arbre de processus :

Limitations techniques :

L'aluminium avec une teneur en cuivre supérieure à 5 % provoque une incohérence des couleurs

Prévoir une expansion de 0,02 à 0,05 mm pour les composants filetés

Cas de réussite :
Support de cardan pour drone utilisant l'anodisation dure :

Amélioration de la résistance à l'usure 3x

15 % de réduction de poids par rapport à l'acier plaqué

3. Placage : Revêtements fonctionnels de précision

Guide de sélection des revêtements :

Contrôles critiques :

Dégraissage parfait (angle de contact <5°)

Variation de l'épaisseur du revêtement ≤±2μm

Déshydrogénation 200℃×4h pour les pièces sensibles à la fragilisation

III. Organigramme décisionnel : 5 étapes vers une sélection optimale

Besoins fonctionnels :

Protection contre la corrosion → Anodisation/Placage

Esthétique → Sablage/Anodisation colorée

Propriétés spéciales → Procédés hybrides (par exemple, sablage + MAO)

Matériau de base :

Aluminium → Anodisation

Acier → Placage/Dacromet

Limites de tolérance :

Éviter l'anodisation si tolérance < 0,05 mm

Évitez l'anodisation dure pour les parois minces (<1 mm)

Contraintes budgétaires :

<¥5/dm² → Sablage/anodisation naturelle

10 ¥/dm² → Placage multicouche/anodisation spéciale

Certifications:

Qualité alimentaire : anodisation conforme à la FDA

Militaire : MIL-A-8625 Type III

Médical : processus compatibles ISO 13485

• Nos Avantages Techniques :
  ✅ Laboratoire d'analyse des défaillances de surface (équipé SEM/EDS)
  ✅ Capacités spécialisées :
  - Oxydation conductrice de l'aluminium (<0,1Ω)
  - Placage en acier inoxydable résistant aux empreintes digitales
  ✅ Prototypage rapide en 48 heures

  FAQ:

Q : L’acier inoxydable 304 peut-il être anodisé ?

R : Nécessite une électrolyse spécialisée (coût : +40 %). Nous recommandons plutôt les revêtements PVD.

Q : Le placage après le sablage est-il possible ?

A : Nécessite un nettoyage par ultrasons pour éviter la formation de cloques dues aux résidus de milieu.

Q : Comment garantir la solidité des couleurs de l’anodisation noire ?

A : Utiliser des colorants organiques + scellage à température moyenne (ΔE<1,5 après 1000h de test UV).