Dieses Handbuch zur Fehlerbehebung bei Spritzgießmaschinen ist für Sie! Sammeln Sie entschlossen!

Fehlerphänomen
Scharnier zum Öffnen und Verriegeln der Formmaschine
Fehlerursache
1) Kleine Menge Schmieröl
2) Die Parallelität ist aus dem Gleichgewicht geraten
3) Große Klemmkraft
4) Aktuelle Anpassung

Prüfmethode
1) Überprüfen Sie die Schmierzeit des Computers
2) Verwenden Sie eine Messuhr, um zu überprüfen, ob die Parallelität der ersten und zweiten Platte größer ist als der Akzeptanzstandard
3) Prüfen Sie, ob die Kundenform eine große Schließkraft haben sollte
4) Prüfen Sie, ob die aktuellen Parameter den Akzeptanzstandards entsprechen

Lösung
1) Erhöhen Sie die Schmierölzufuhrzeit oder verdrahten Sie neu
2) Parallelität einstellen
3) Reduzieren Sie die Klemmkraft entsprechend den Produktanforderungen des Kunden
4) Stellen Sie den Strom wieder auf den akzeptierten Standardwert ein

Fehlerphänomen
Offenes Formenkriechen

Fehlerursache
1) Die zweite Plattenführungsschiene und die Korinthsäule verschleißen
2) Falsche Einstellung von Klemmgeschwindigkeit und Druck

Prüfmethode
1) Die zweite Plattenführungsschiene und die Korinthsäule haben keinen Schliff
2) Stellen Sie die langsame Öffnung Durchflussrate 20 Druck 99, die zweite Platte sollte nicht kriechen

Lösung
1) Ersetzen Sie den zweiten Plattengriff, die Gorin-Säule oder füllen Sie das Schmieröl 2) Durchfluss-Proportionalventil Y-Loch oder Pilotventil AB-Loch Abgascomputer, passen Sie die Beschleunigung und Verzögerung an: 273278274279, passen Sie den linearen Stromwert des Proportionalventils an

Fehlerphänomen
Der Modus-Entriegelungshubschalter ist defekt

Fehlerursache
1) T24 ist schlecht eingestellt
2) Die Entriegelungsgeschwindigkeit und der Druck sind zu gering
3) Änderungen des Ursprungs durch Modenkopplung

Prüfmethode
1) Prüfen Sie, ob die T24-Zeit geeignet ist
2) Prüfen Sie, ob die Entriegelungsgeschwindigkeit und der Druck angemessen sind
3) Überprüfen Sie, ob der Modenkopplungs-Glätter nach dem Scharnier in der 0-Position stoppt.

Lösung
1) Stellen Sie T24 für eine längere Zeit ein
2) Erhöhen Sie eine bestimmte Geschwindigkeit und einen bestimmten Druck beim Entriegeln der Form
3) Passen Sie die Ursprungsposition neu an

Symptom Der modulierte Moduszähler ist fehlerhaft

Fehlerursache
1) Der Näherungsschalter ist defekt
2) Kurze Verstellzeit
3) Die Formmutter steckt fest

Prüfmethode
1) Überprüfen Sie, ob der Abstand zwischen dem Näherungsschalter und dem Zahnrad weniger als 1 mm beträgt
2) Drücken Sie das Zeitsystem "Abbrechen +5", um zu prüfen, ob die Zeit zu klein oder gar nicht vorhanden ist
3) Prüfen Sie, ob die Formmutter festsitzt

Lösung
1) Ersetzen Sie den Schalter und passen Sie die Position an
2) Passen Sie die Verschiebungszeit an
3) Passen Sie den Abstand der Mutter an oder ersetzen Sie das verbrannte Teil

Fehlerphänomen
Manueller Matrizenöffnungsabschluss, halbautomatischer Matrizenöffnungsabschluss

Fehlerursache
1) Undichtigkeit des Formventils
2) Falsche Einstellung der geneigten Hubamplitude der Vergrößerungsplatte
3) Die Fingerhutgeschwindigkeit ist schnell

Prüfmethode
1) Nach dem manuellen Schießen des Aufnahmetisches beobachten Sie den schnellen Rückzug der zweiten Platte
2) Die Überprüfung der Steigung der Verstärkerplatine VCA070CD dauert zu lange
3) Bei hoher Fingerhutgeschwindigkeit kann der Druckblock des Fahrschalters aufgrund des Rückflusses der Ventilleckageschablone nicht weitergedrückt werden.

Lösung
1) Ersetzen Sie das Formventil
2) Passen Sie die Zeit der schrägen Welle der Verstärkerplatte VCA070CD neu an. 3) Verlängern Sie den Hubpressenblock, ersetzen Sie das Formventil oder verlangsamen Sie die Fingerhutgeschwindigkeit

Fehlerphänomen
Keine Fingerhut-Aktion

Fehlerursache
1) Der Fingerhut-Endschalter ist defekt
2) Kartenventil
3) Die Fingerhut-Begrenzungsstange ist gebrochen
4) Der Fingerhutschalter ist kurzgeschlossen

Prüfmethode
1) Überprüfen Sie die Leitung 12 mit einem Multimeter DC24V
2) Ob die Fingerhutspule mit dem Inbusschlüssel bewegt werden kann
3) Halten Sie die Begrenzungsstange mit der Hand fest, nachdem Sie die Maschine gestoppt haben
4) Überprüfen Sie den Zapfenschalter mit einem Multimeter. Leitung 11 und 12 Spannung gegen Masse 0, normal 0 Volt.

Lösung
1) Ersetzen Sie den Fingerhut-Endschalter
2) Reinigen Sie das Druckventil
3) Ersetzen Sie die Begrenzungsstange
4) Ersetzen Sie den Fingerhutschalter

Fehlerphänomen
Nicht abstimmbarer Modus

Fehlerursache
1) Der mechanische Aspekt ist nicht parallel
2) Der Abstand zwischen der Klemmplatte und der Einstellmutter ist inkonsistent
4) Die oberen und unteren Stützplatten sind falsch eingestellt

Prüfmethode
1) Mechanische Paralleltischprüfung parallel
2) Messen Sie mit einem Dickenmessgerät
3) Prüfen, ob sich die Mutter drehen lässt
4) Entfernen Sie die Sicherungsmutter der Ausgabeplatte und prüfen Sie

Lösung
1) Parallelität einstellen
2) Passen Sie den Abstand zwischen Druckplatte und Mutter an (Abstand <000000>le;0,05 mm) CJ80m2-CJ250 0,05-0,15 mm CJ300m2-CJ480 0,15-0,35 mm CJ600M3 0,35-0,45 mm CJ750M3 0,45-0,55 mm CJ1000M3 0,45-0,55 mm CJ1300M3 0,55-0,65 mm
3) Ersetzen Sie die Mutter
4) Passen Sie die oberen und unteren Stützplatten an

Elektrischer Teil
Fehlerursache
1) modulierte Verschiebung in der Nähe des Schalterbrennens
2) Modulationsmotor
3) AC-Anschlüsse verbrennen
4) Heizungsrelais
5) Leitungsunterbrechung, schlechter Kontakt

Prüfmethode
1) Überprüfen Sie, ob die IN20-Leuchte am Computer blinkt
2) Überprüfen Sie mit einem Multimeter, ob am Anschluss des modulierten Motors eine Eingangsspannung von 380 V anliegt. Prüfen Sie, ob die Sicherung des modulierten Motors brennt. Wenn das Licht leuchtet, sind die drei Phasen nicht parallel
3) Überprüfen Sie mit einem Multimeter, ob die Eingangsdreiphasenspannung 380 V beträgt und ob Phasenmangel und Unterspannung vorliegen
4) Wie Punkt 3
5) Überprüfen Sie die Steuerleitung und die Kontakte

Lösung
1) Ersetzen Sie den Näherungsschalter
2) Ersetzen Sie den Motor oder reparieren Sie ihn
3) Ersetzen Sie den AC-Schütz
4) Ersetzen Sie das Thermorelais
5) Schließen Sie die Kabel wieder an

Fehlerphänomen
Lautes Geräusch beim Öffnen der Form

Fehlerursache
1) Die Position der proportionalen linearen Differenzöffnungszeit ist schlecht eingestellt
2) Schlechte Schmierung des Formverriegelungsmechanismus
3) Die Formschließkraft ist zu groß
4) Die Parallelitätsabweichung der ersten beiden Platten ist groß
5) Die Öffnungsposition der langsamen, schnellen Form ist zu klein und die Geschwindigkeit ist zu hoch.

Prüfmethode
1) Überprüfen Sie den geneigten Anstieg und Abfall der Vergrößerungsplatte
2) Überprüfen Sie die Schmierung des Führungsstangenführungsfußscharniers
3) Überprüfen Sie die Schließkraft der Form
4) Überprüfen Sie die Parallelität der beiden Platten der Kopfplatte
5) Überprüfen Sie, ob die langsame Formöffnung zur schnellen Formöffnungsposition geeignet ist. Die langsame Formöffnungsgeschwindigkeit ist zu schnell

Lösung
1) Die CNC-Maschine passt den geneigten Anstieg und Abfall der Vergrößerungsplatte an; Computer T37 zeitgerechte Anpassung CJ120-CJ180 Maschine reduziert, V-Typ-Maschine ohne CJ380-CJ480 Maschine erhöht 2) Schmierung erhöhen
3) Reduzieren Sie die Klemmkraft entsprechend dem Produkt des Benutzers
4) Passen Sie den Parallelfehler der zweiten Platte und der Kopfplatte an
5) Verlängern Sie die langsame Öffnungsposition und verringern Sie die langsame Öffnungsgeschwindigkeit.

Fehlerphänomen
Nicht ausstrahlbarer Kleber

Fehlerursache
1) Die Düse ist verstopft
2) Der Klebekopf ist kaputt
3) Das Einspritzrichtungsventil ist nicht flexibel und hat keine Wirkung
4) Die Einspritzkolbenstange ist gebrochen
5) Die Fasstemperatur ist zu niedrig
6) Die Öldichtung des Einspritzkolbens ist beschädigt

Prüfmethode
1) Test mit einem Multimeter
2) Wenn die Schmelzkleber-Verzögerungszeit eingeschaltet ist (20#.0#), prüfen Sie, ob der Verzögerungsschließpunkt (30#.37#) geschlossen ist. 3) Prüfen Sie, ob das Einspritzrichtungsventil 24 Volt hat, prüfen Sie, ob der Spulenwiderstandswert 15 bis 20 Ohm betragen sollte, und schließen Sie das Ventil an, wenn Strom vorhanden ist.
4) Lösen Sie die Kontermutter der Einspritzkolbenstange und prüfen Sie, ob die Stange gebrochen ist
5) Prüfen Sie, ob die tatsächliche Temperatur die erforderliche Temperatur des Materials erreicht
6) Prüfen Sie, ob die Kolbendichtung defekt ist

Lösung
1) Reinigen oder ersetzen Sie die Düse
2) Ersetzen Sie den Klebekopf
3) Ventil reinigen oder Wegeventil ersetzen
4) Ersetzen Sie die Kolbenstange
5) Zylindertemperatur zurücksetzen
6) Ersetzen Sie die Öldichtung

Fehlerphänomen
Die Plattform kann nicht verschoben werden

Fehlerursache
1) Kolbenstange ist gebrochen
2) Das Richtungsventil der Schießplattform ist nicht flexibel und hat keine Wirkung
3) Trennen

Prüfmethode
1) Demontieren Sie die Kolbenstange, um zu prüfen, ob der Kolben gebrochen ist
2) Wenn das Auswurfventil eingeschaltet ist, drücken Sie mit einem Inbusschlüssel, ob die Spule bewegt werden kann
3) Prüfen Sie, ob die Magnetventilspulenleitung unterbrochen ist

Lösung
1) Ersetzen Sie die Kolbenstange
2) Reinigen Sie das Ventil
3) Verdrahtung

Fehlerphänomen
Die Konvertierungsgeschwindigkeit der Auswurfbeendigung ist zu schnell

Fehlerursache
1) Die Aktionskonvertierungsgeschwindigkeit ist beim Schießen von Kleber zu schnell

Prüfmethode
1) Prüfen Sie, ob der Gegendruck zu niedrig ist
2) Prüfen Sie, ob der Injektionskleber den Druck erhöht hat
3) Ob die CNC-Maschine über zwei Ebenen zum Schießen von Klebstoff verfügt

Lösung
1) Erhöhen Sie den Gegendruck und erhöhen Sie die Einspritzmenge
2) Der Computer erhöht den Druck, passt die Einspritzqualität an und fügt eine Verzögerung beim Schmelzen des Klebers hinzu
3) Verwenden Sie Sekundärinjektionskleber, um den Sekundärinjektionsdruck zu reduzieren

Fehlerphänomen
Das Produkt hat Tintenflecken

Fehlerursache
1) Die Schraube hat Kohlenstoffablagerungen
2) Es gibt Kohlenstoffablagerungen im Zylinder und die Hilfsmaschine ist nicht sauber
3) Korrosion der Leimkopfkomponenten
4) Flansch und Düse weisen Kohlenstoffablagerungen auf
5) Rohstoffe sind unrein
6) Die Temperatur ist zu hoch und der Schmelzerückdruck zu groß
7) Installieren Sie die falschen Teile (z. B. Schraube, Klebekopfbaugruppe, Flansch usw.)

Prüfmethode
1) Überprüfen Sie die Schraube
2) Prüfen Sie, ob der Einfülltrichter staubig ist
3) Prüfen Sie, ob der Kunststoff korrosiv ist (z. B. Brillengestellmaterial).
4) Wie Artikel 3
5) Prüfen Sie, ob die Rohstoffe Verunreinigungen aufweisen
6) Überprüfen Sie, ob die voreingestellte Temperatur jedes Abschnitts des Schmelzrohrs mit der tatsächlichen Temperatur übereinstimmt, ob die eingestellte Temperatur mit dem Injektionsmaterial übereinstimmt und ob sie zu hoch ist
7) Überprüfen Sie, ob die Gummikopfbaugruppe, die Schraube und die Flanschmontagemaschine übereinstimmen

Lösung
1) Polieren Sie die Schraube
2) Polierzylinder und Reinigungszubehör
3) Ersetzen Sie die Klebekopfbaugruppe
4) Ersetzen Sie den Düsenflansch
5) Rohstoffe ersetzen
6) Kühlung und Reduzierung des Gegendrucks
7) Überprüfen und neu installieren

Fehlerphänomen
Komplette Maschine keine Aktion

Fehlerursache
1) Die Verstärkerplatine hat keinen Ausgang
2) Durchgebrannte Sicherung (Sicherung der Stromversorgungsplatine)
3) Umkehrung des Ölpumpenmotors
4) Ölpumpe und Motorkupplung sind defekt
5) Druckventil blockiert, kein Druck
6) +24 Volt Netzkabel 201#, 202# Leitung unterbrochen
7) Die CNC-Gitterleitung ist unterbrochen und die Verstärkerplatine hat keine Eingangssteuerspannung
8) Der Motor der Ölpumpe ist durchgebrannt und kann nicht gestartet werden
9) Die Ölpumpe ist defekt, kann keinen Druck aufbauen, nimmt kein Öl auf
10) Dreiphasenstromversorgung fehlt Phase

Prüfmethode
1) Testen Sie die Ausgangsspannung der Verstärkerplatine mit einem Multimeter
2) Überprüfen Sie die Sicherungen des Gleichrichters
3) Drehen Sie den Motorlüfter gegen den Uhrzeigersinn
4) Nach dem Abschalten die Kupplung der Ölpumpe mit der Hand berühren, um zu prüfen, ob sie sich drehen lässt
5) Prüfen Sie, ob das Überdruckventil und das Druckproportionalventil blockiert sind
6) Überprüfen Sie mit einem Multimeter, ob DC24V normal ist
7) Mit dem Multimeter prüfen, ob 401 402 403 404 405 406 zum CNC-Gitter defekt ist
8) Prüfen Sie mit der elektrischen Barriere des Multimeters, ob die Motorspule kurzgeschlossen oder offen ist
9) Demontieren Sie die Ölpumpe, um zu prüfen, ob die Ölverteilerwanne und die Rotorstirnfläche verbraucht sind
10) Überprüfen Sie, ob die Eingangsspannung von 380 V normal ist

Lösung
1) Ersetzen oder reparieren Sie die Vergrößerungsplatte
2) Ersetzen Sie die Sicherung
3) Ändern Sie eine der dreiphasigen Stromversorgungen zu jeder anderen
4) Ersetzen Sie die Kupplung
5) Reinigen Sie das Druckventil
6) Verbindungsleitung
7) Nachschweißen
8) Ersetzen Sie den Motor
9) Ersetzen Sie die Ölpumpe
10) Überprüfen Sie die Stromversorgung

Fehlerphänomen
Allgemeine Schwäche

Fehlerursache
1) Das Totalentlastungsventil ist blockiert
2) Verschleiß der Öldichtung
3) Verschleiß der Ölpumpe
4) Proportionaler Ölventilverschleiß
5) Ölbrett-Innenriss

Prüfmethode
1) Prüfen Sie, ob das Überdruckventil blockiert ist, wenn das Elektrogerät normal läuft. 2) Prüfen Sie, ob die Kolbenöldichtung jedes Zylinders abgenutzt ist.
3) Ölpumpe demontieren, Ölverteilerwanne prüfen, Rotorstirnfläche ist nicht verbraucht
4) Durch ein neues Ölventil ersetzen
5) Nach Abschluss von 1-4 Aufgaben gibt es immer noch keine Lösung für das Problem der Ölplatte

Lösung
1) Reinigen Sie das Ventil
2) Ersetzen Sie die Öldichtung
3) Ölpumpe ersetzen oder reparieren
4) Ersetzen Sie das Ölventil
5) Ersetzen Sie die Ölplatte